Ⅰ 焊縫做拉伸實驗母材考慮軋制方向嗎
任何軋制產品都在產品表面有一定的紋理，也就是說磨削的軋輥都有砂輪印版，在產品表面有周期性權輥印，在表面清洗時有刷輥印，通常產品表面的紋理方向就是軋制方向；如果表面質量實在太好了，可以用放大鏡看，或者在表面硬度計上看，再或者取樣做橫向和縱向的抗拉延伸，通常軋制方向的抗拉強度較大，比較抗拉強度吧，延伸率試驗誤差太大
Ⅱ 一般的熱軋鋼板，，平行軋制方向和垂直軋制方向的力學性能有區別么為什麼
熱軋鋼板，軋制方向和橫向的力學性能是有區別的，這主要和鋼板橫縱向變形差異造成內的。
軋制過程中，通容常縱向變形較大：鋼板長度通常為坯料長度的3倍以上，最多甚至可以達到20倍。
鋼板橫向變形通常較小：熱連軋鋼板基本沒有展寬，大部分鋼板在側壓和立棍作用下寬度會變小；中厚板中有一定展寬，但展寬比通常小於2.5。
鋼板內組織結構和織構的方向受到橫縱向變性差異的影響，導致橫縱向性能存在差異，縱向性能更好。展寬比與縱向鋼板延展比越接近，橫縱向性能差異也越小。
Ⅲ 如何快速判斷鋼板的軋制方向
任何軋制產品都在產品表面有一定的紋理，也就是說磨削的軋輥都有砂輪印，版在產品表面有周期性權輥印，在表面清洗時有刷輥印，通常產品表面的紋理方向就是軋制方向；如果表面質量實在太好了，可以用放大鏡看，或者在表面硬度計上看，再或者取樣做橫向和縱向的抗拉延伸，通常軋制方向的抗拉強度較大，比較抗拉強度吧，延伸率試驗誤差太大。
Ⅳ 怎麼辨認出鋼材的軋制方向
就是指板材運動的方向。與軋輥軸線方向垂直。一般來說，軋制後鋼材表面會有流線或叫纖維和軋制痕跡，所以就可以一次辨認出來
Ⅳ 鋼結構施工常見的焊縫缺陷有哪些
鋼結構焊接常見的六大缺陷：
1、熱裂紋。
其基本特徵就是在焊縫的冷卻過程中產生，其產生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形
成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開
裂。
2、冷裂紋。
由焊接產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵是在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特徵
，焊後幾分鍾至幾天後出現，其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及
焊接工藝有著密切的關系。
3、層狀撕裂。
其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是
硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度
方向的作用力時，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
4、未融合及未焊透。
這兩者產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有
氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
5、氣孔。
按照產生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應
型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣
孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主
要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有
關系。
6、夾渣。
非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。
Ⅵ 鋼板的軋制方向怎麼判斷用肉眼可以判斷嗎
這個和你在什麼地方看有關系，粗軋是可逆的你怎麼看，最好的地方是精軋出口，應該可以
Ⅶ 弄清楚軋制方向對鋼板焊接有什麼用
你好，鋼板的軋制方向很多行業是沒有特殊規定的，好像船舶和海洋某些行業有規定，就是鋼板使用的時候，軋制方向要放到長度方向。焊接的時候減小軋制應力的影響。
望採納，謝謝。
Ⅷ 一般的熱軋鋼板,平行軋制方向和垂直軋制方向的力學性能有區別么為什麼
熱軋鋼板,軋制復方向和橫向制的力學性能是有區別的,這主要和鋼板橫縱向變形差異造成的.
軋制過程中,通常縱向變形較大：鋼板長度通常為坯料長度的3倍以上,最多甚至可以達到20倍.
鋼板橫向變形通常較小：熱連軋鋼板基本沒有展寬,大部分鋼板在側壓和立棍作用下寬度會變小；中厚板中有一定展寬,但展寬比通常小於2.5.
鋼板內組織結構和織構的方向受到橫縱向變性差異的影響,導致橫縱向性能存在差異,縱向性能更好.展寬比與縱向鋼板延展比越接近,橫縱向性能差異也越小.
Ⅸ 鋼結構製作中的疑問
鋼結構製作中，焊接要嚴格按照圖紙的要求進行焊接，焊縫的布置主版要是依據受力的權方向。橫向不焊主要是考慮到槽鋼的軋制方向是沿長度方向進行的，如果焊接，會破壞沿長度方向的金相組織，降低槽鋼的強度。鋼材的機械性能理論上是各向同性，實際上並不是。就像芹菜里邊的絲是沿長度方向的，如果在寬度方向進行焊接，就像芹菜絲一樣很容易就斷了。
Ⅹ 電焊焊一遍，為什麼會出現裂縫
這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷，所以對於重要部件，焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多，也很復雜，下面對其進行一個概說：
1。焊接裂紋的分類：
焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態
2。焊接質量檢查
既然焊接時會出現各種裂紋，為了保證焊接質量從而實現安全，優質的焊接生產，需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下：
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場，來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為：radiographic testing；
射線探傷包括：
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法，使用范圍，焊縫級別的規范等。
3。焊接裂紋修復
多數情況下，焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關規定進行。