A. 沖壓彎頭在焊接的過程中需要注意什麼
1、沖壓彎頭焊後硬化性較大,輕易產生裂紋。若採用同類型的沖壓彎頭焊接,彎管內管件必需進容行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。
2、為防止沖壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
3、沖壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。
B. 做90度彎頭怎麼避免十字焊縫
蝦米腰彎頭容易出現十字焊縫,一般都是內弧背弧切割,造成組對十字焊縫現象,可以採取45度劃線切割方法,有效避免十字焊縫出現。
大口徑焊接彎頭
對焊彎頭焊接要保探傷,射線二級片合格。
C. 跪求回復 彎頭和大小頭可以直接焊接嗎
常用的管件,如復彎頭和大小頭有鑄鐵和制可鍛鑄鐵兩種材質,前者不能焊接,焊接後會開裂,後者可以焊接。可鍛鑄鐵俗語叫瑪鋼,它之所以稱為瑪鋼,是因為可鍛鑄鐵的英文是Malleable CastIron 讀音有瑪字,又由於這種鑄鐵其性能接近於鋼,所以人們俗稱它為瑪鋼,瑪鋼的可焊性較好。
D. 怎麼才能焊接好彎頭呢,我就是焊接的時候打磨後中間會有點縫隙
先用點焊點上,然後對稱著滿上坡口,你打磨後有縫隙那是出現拉伸了,你是從1個方向上一直焊焊了一圈,導致有地方張嘴了。
用點焊點3點到5點,然後點中間再分點,然後再對稱的一段段連接。就不會虛焊了。
E. 彎頭怎麼放樣
1、需卷制如下圖彎頭,我們從圖中得到已知條件:彎頭中徑的半徑為300,彎頭共4節,分15度和30度兩種,且30=2*15。
F. 這種彎頭怎麼焊接工藝合理,
這個和技術有關, 一般大焊機小電流,氣不要太大,但也不能小
G. 彎頭芯頭和鐵棒焊接問題
彎頭用的芯棒和後面的圓鋼將原焊縫打磨,單面30°開破口,用不銹鋼302焊條焊接,效果要好一點。
H. 對焊彎頭時有哪些注意事項
對焊彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。對焊彎頭焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若採用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。焊條使用時應保持乾燥,鈦鈣型應經150℃乾燥1小時,低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次重復烘乾,否則葯皮容易開裂剝落),防止焊條葯皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。採用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。
若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。對焊彎頭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止沖壓彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。若採用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。
I. 不銹鋼樓梯扶手彎頭焊接的技巧
不銹鋼樓梯扶手彎頭焊接的技巧如下:
主要是緩台兩個彎頭的對接的角度要注內意;容
一般程序是用磨光機打磨,磨口機磨口,然後焊接;
磨口連接是金屬件之間的一種連接方式,指金屬與金屬之間的直接連接,常用於管件中;
管件間的連接由於需要做密封處理,以防止漏水或漏氣,通常會使用橡膠或塑料的墊圈;
磨口連接不使用墊圈,依靠管件介面處的鑼帽施加的大壓力來達到密封效果;
常用於供熱系統中,在這些系統中,管件中流動的通常是高溫的液體或氣體,若使用橡膠或塑料的墊圈,墊圈在高溫下通常會失效或放出有害物質。
J. 氬弧焊怎麼連續送絲,焊絲頭部才不會搖擺。
氬弧焊怎麼連續送絲,焊絲頭部不會搖擺的方法:先把焊絲弄直,然後用中指和食指版夾住,靠兩指的伸縮送權焊絲,兩手都要固定,一般選擇小拇指放在固定物上。
氬弧焊,又稱氬氣體保護焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。即在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。