⑴ 山坡上明設直徑140MM焊管施工方案
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⑵ 管道安裝技術交底
管道安裝技術交底
1. 系統概述（功效介紹）
2. 目的
3. 系統施工前版的准備權
3.1人員准備
3.2施工機工具准備
4. 系統材料清單
5. 系統介質、等級介紹
6. 系統涉及圖紙清單
7. 施工步驟詳細介紹（以等軸圖和現場實際環境為依據，詳細闡述施工的邏輯順序，明細到相應的圖紙。）
7.1符合性檢查前的安裝
7.2符合性檢查
7.3符合性檢查後的消缺
7.4系統的清潔試壓（清潔試壓的介質、來源、清潔試壓設備、試驗壓力、壓力維持的時間等）
8. 系統施工中的安健環措施（基本遵循准則）
9. 系統施工中的質量保證措施（基本遵循准則）
10. 系統施工的難點和注意事項
（施工過程中涉及安健環和質量的步驟，在施工步驟中闡述其遵循准則和注意事項）
⑶ 管道焊接施工方法
管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件
⑷ 焊接鋼管技術交底
焊接鋼來管在配管前首先要檢查鋼管自壁厚，焊縫應均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。焊接鋼管內刷漆作法。在進廠鋼管檢查合格後把鋼管放在30-40℃的一邊槽鋼一邊架子上。槽鋼焊四根象板凳一樣高40公分腿。管底部放在槽鋼內，由鋼管上部灌漆，邊灌邊轉，保證管內漆均勻。
⑸ 圓管涵施工技術交底
技 術 交 底 書
編號： NO： 2010年10月1日
工程名稱 交底地點 施工現場
交底組織單位 工程部 交底負責人
施工單位 接收負責人
一、工程概況
圓管涵，與道路正交。涵洞長44米，涵洞出入口設一字牆，兩邊設錐坡，圓涵涵管採用直徑1.5m鋼筋砼級平口管，涵節介面採用介面。
二、施工准備
1.按施工圖紙准確放線，放出樁位中心線，並認真進行技術復核，才能進行施工。
2.施工前，施工現場技術負責人和施工員應全面檢查施工准備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
三、施工內容
1、開挖基坑：
（1）、基坑開挖應保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎底面排水徹底。
（2）、基礎開挖採用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程嚴禁超挖現象發生。開挖至設計標高+20cm處時，然後人工挖除剩餘20cm土，以免機械擾動基底土。
（3）基坑開挖後應檢驗地基承載力，涵洞基底設計承載力要求不小於160KPaa合格後，妥善修整，在最短的時間里鋪設30cm厚砂礫墊層及澆築基座。
2、基礎施工：
1)基底處理
砂礫墊層填築前先將基頂整平夯實，並控制基頂標高線，根據回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填築夯實，砂礫採用質地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質，石子最大粒徑不大於50mm，含泥量不大於5%，卵石粒徑為5mm--60mm，級配較好，吸水率不大於5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。
2)注意事項：
①鋪築前先行驗基，邊坡必須保持穩定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態。
②釘立標志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據設計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應挖成階梯或斜坡搭接，並按先深後淺順序進行墊層施工。
③填畢後不能暴露過久，及時進行基礎澆築。
3、圓管涵施工方法：
1）、管節安裝：
a、安裝前准備工作
下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然後在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。
b、管材質量要求
采購經監理和業主指定或認可的廠家的圓管涵，圓涵涵管採用直徑1.5m鋼筋砼管。管節成品質量檢驗分為管節尺寸檢驗和管節強度、吸水率檢驗，前者採用一般量具（鋼尺）丈量，後者採用一套試驗工具管材須附有出廠合格證，並按行業規范檢驗合格，方能使用。運輸時，選用汽車或拖拉機。裝卸採用輪胎汽車吊車，管節在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，在汽車上鋪稻節、木墊板或方木將管節固定，勿使管節碰撞破壞；嚴禁從汽車上直接將管節拋下。管材在裝卸和運輸時，應保證其完整，安裝前檢查管的外觀質量，對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用，可用環氧樹脂砂漿或其它合格材料進行修補。
c、管道安裝
根據管徑大小和現場情況，採用人工配合機械安裝。下管時應將管道排好，然後對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，並用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程
d、測量復核：管道穩定後，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求後方可進行下一工序的施工。
e、安管的質量標准
保證項目：管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方運輸管節的工具，根據道路情況和設備條件採用自卸汽車，管節的裝卸採用8T汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護邊，並用繩索捆綁固定，防止管節滾動、相互碰撞而破壞。
2）澆築管壁處外側砼，以固定涵管。
3）接縫：涵節介面採用滑動膠圈介面，涵管接縫寬度不大於5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。
3.4、附屬工程：
1、涵洞進出水口
1)一字牆
按照設計尺寸定出附屬結構物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼牆頂坡度的大小，八字牆與台身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當重量小或距地面不高時，用簡單的馬凳跳板直接運送，當重量較大或距地面較高時，可採用固定式動臂吊機或桅桿式吊機，將材料運送到腳手架支撐板上。用於砌石的腳手架應環繞牆身搭設，用以堆放材料，並支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架採用鋼管搭設。
2、錐坡
進出口兩側均設置錐坡，底層鋪設10cm厚砂礫墊層，再鋪砌30cmM7.5漿砌片石。砌縫砂漿鋪填飽滿，砌縫寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。
3、安裝砼蓋板、井環：井蓋板、井環集中預制，施工時由運輸車運至每個檢查井旁。井砌築完畢及時裝上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。
編制： 復核： 簽發：
⑹ 熱熔管的安裝技術要求
1；熱熔管·件的質量要求達標。2；安裝焊接人員具有專業水平。3；管件焊接後不扭曲，不變形，橫平豎直角度不變，不滲不漏，焊接處美觀。4；熱熔機的溫度控制合理。