支管連接接頭焊口標注

① 燃氣管道焊口編號圖如何畫

名稱 焊口計算數量

1 管道 6米一個焊口

2 管帽 一個焊口

3 彎頭專

4 大小頭 2個焊口

5 絲口閥門

6 內絲。屬接頭

7 三通 3個焊口

8 三通 4個焊口

9 焊接法蘭 1.25個焊口

10 法蘭盲板 0.25個焊口

11 法蘭閥門 0.5個焊口

12 活動法蘭 0.5個焊口

13 焊口按寸計算。1寸*50元

② 管道焊接的90度對接Y字口怎麼畫

焊管常見坡來口形式

為了保證焊接質自量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等

(1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

③ 用cad畫管線單線圖，怎樣能快速的標注焊口號（1，2，3……）

先畫一個然後選中帶基點復制--粘貼--空格--粘貼--該數字--完成

④ CAD管件焊接如何標注(附圖最好）

將焊接符號組合成塊，增加文字屬性及可見性動態功能，就可以方便地進行焊接標注（如園管可選擇周圍焊等）：

⑤ CAXA中焊接符號標注引出線怎麼設置，即怎麼將引出「點」變成「箭頭」（有圖，望詳解）

一，先查詢焊接符號的標注其引線風格是哪個。一般默認的都是標准。

二，在樣式管理里，修改引線風格的箭頭即可。

如圖所示：

一、查詢焊接符號標注風格內其引線風格：

⑥ 關於SH3501中管道檢測比例中:角焊縫接頭與支管連接接頭檢測比例。

根據GBT 20801-2006 壓力管道規范-工業管道，表 5-1 檢查等級、方法和比例，備注中的解釋：
注 2：角焊縫版包括承權插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；
注 3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；
這兩個應該是分開計算的。注意SH3501表12中驗收標准，支管連接接頭與對焊接頭都有RT檢測項，說明支管接頭應該也是屬於對接環縫類型，而不是角焊縫類型。
但我也不太明白，為什麼都是對接焊縫，為什麼要單獨分出個支管接頭吶。。。

⑦ 請問這幾個軟管接頭標注是什麼意思

1，一端是1/2英寸NPT陽螺紋，一端是連接內經1/2英寸軟管的接頭（寶塔頭版）。
2，一端是1/4英寸NPT陽螺紋，一端是插入內經權1/2英寸軟管的接頭。
3，一端是3/8英寸NPT陽螺紋，一端是插入內經1/2英寸軟管的接頭。

⑧ 焊接工藝評定--支管連接(如下)

按著ISO15614編制支管的工藝，然後根據ISO15613製作工件。焊工按EN287找能焊接管子或者管板的焊工。碰見接回頭形式和ISO15614中典型答的接頭形式不同的情況很常見，你參照一下ISO15613吧。或者你看看你的方管接頭剖面是否類似全熔透的角焊縫。

⑨ 液壓管接頭標准圖號是怎麼規定的

規定：
一、卡套式管接頭的裝配
（一）預裝
①卡套式管接頭的預裝的最重要的環節，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在台鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什麼樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現泄漏問題。
②管子端面應平齊。管子鋸斷後應在砂輪等工具上打磨平齊，並且去除毛刺，清洗並用高壓空氣吹凈後再使用。
③預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。
④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時，再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失去密封作用。
（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上塗上密封膠，結果密封膠被沖入液壓系統中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
（三）.連接管路時，應使管子有足夠的變形餘量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.連接管路時，應避免使其受到側向力，側向力過大會造成密封不嚴。
（五）.連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差。
卡套式管接頭安裝
（1）按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；
（2）按需要長度用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；
（3）將螺母、卡套先後套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然後將管子插入接頭體內錐孔，頂到為止；
（4）慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（5）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動，可稍有轉動；
（6）檢查合格後重新旋緊螺母。二、管接頭處泄漏的預防 在液壓系統中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產生泄漏的問題。對於卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。
對於擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由於兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。 在一些用「о」形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種：「о」形圈老化或變形而造成泄漏；「о」形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或「о」形圈被切割造成泄漏；
「о」形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；「о」形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的「о」形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使「о」形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對於採用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質，首先應檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然後採取相應的措施。
三、高壓膠管接頭的安裝注意事項
（1）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；（2）膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；
（3）盡量避免膠管的扭轉變形；
（4）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（5）應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；
（6）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。四、管路預安裝8．1管路簡介
（1）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常採用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；
（2）給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常採用拉制紫銅管，走向彎曲時便於配管。也有採用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；
（3）遇到活動部位連接時採用膠管接頭。
8．2管路布置要求
（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（2）布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；
（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，採用大圓弧，從而減少油流阻力；
4）安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（5） 管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；
（6） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；
（7）管道為便於拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。
8．3確定管子長度
（1）根據8.2條確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；
（2）要把各類不同的管接頭接入管路後的影響考慮在內；
（3）管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；
（4）切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。8．4管子切斷
（1）用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（2）切口要平整，斷面平面度不大於1毫米，與管子軸線垂直度不大於1度；
（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹；8．5管子彎曲（1）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；
（2）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少於管徑的10%，且不能出現折皺；
（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；
8．6管子與接頭焊接
（1）採用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底後電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內部通5l/min氬氣；
（2）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，並在對口處留3mm間隙；
管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；
（1） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小於壁厚的15%，偏斜率小於1：200；8．7管夾的安裝（1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或牆側則支架用膨脹螺栓固定；
（2）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；
（3）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。
8．8預安裝
（1） 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；
（2） 管接頭的安裝方法詳見第4章；
（3）同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
（4）預安裝完畢並檢查合格後，對管路列印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗後，按編號復原。
8．9注意事項
（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然後將卡套預先緊固在管端；
（2）所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，裡面的o型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；
（3）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；
（4）管路應在自由狀態下敷設，焊裝後的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；
（5）軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗為確保潤滑系統的清凈，並供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝後的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
9．1煤油清洗對象及方法
（1）銅管、不銹鋼管；
（2）預安裝前已經過酸洗處理，且現在內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（3）在預裝時弄臟的管接頭；
（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然後管內塗機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；
（5）清洗後不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。
9．2酸洗對象
（1） 預安裝前未經酸洗的鋼管；
（2） 雖已經過酸洗，但現在銹蝕嚴重的鋼管。
9．3酸洗施工順序及處理目的
（1） 脫脂採用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（2） 水洗用清水清除管材上的污物；
（3） 除銹在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（4） 水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述作業中產生的附著物，管內部用高壓水沖洗；（5） 中和用鹼液中和管材上殘存的酸液；
（6）乾燥為了有效地進行乾燥應將管材浸在熱水裡或進行蒸汽乾燥，應使管材幹透；（7）防銹；
（8）檢查對酸洗後的管材進行檢查，是否清洗干凈；
（9）包裝和保管酸洗後立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。
9．4酸洗注意事項
（1） 酸洗前管子的焊接作業已全部完成；
（2） 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（3） 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護，或在脫脂、水洗後螺紋處塗上干油後再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
（5）酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。
10、管路正式安裝
清洗後的管路應盡快正式安裝並充脂
（1） 將所有管路按列印的配合記號逐段連接；
（2） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；
（3） 所有配管的固定應牢固，不能松動；
（4） 所有給油管可留待充脂後再同分配器出油口及潤滑點連接。