鋼材及焊縫無損檢測用什麼儀器

⑴ 鋼結構焊縫常用的無損檢測有哪些

射線，超聲波，磁粉，滲透無損檢測等

⑵ 鋼軌焊縫探傷儀器有哪些技術要求

最好能確定缺陷的位置和區域，採用碳弧氣刨或打磨的方式去除超標的缺陷，然後補焊，如果缺陷很小或是不嚴重的缺陷就依據標准放過，裂紋一類的缺陷是不行的。
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⑶ 鋼結構中焊縫要求一級進行的無損檢測是什麼時候檢測的

鋼結構焊縫通常分製作部分和安裝部分。製作部分一般都在進場前回在鋼結構製作廠答完成焊接和探傷的。安裝部分在進場安裝和焊接後進行探傷。要求無損檢測的焊縫都是這樣。所謂的一級焊縫是針對工藝要求，比如鋼結構GB50205中規定，一級焊縫做2級UT檢測。

⑷ 鋼材及焊縫缺陷的檢測儀器有哪些

我們一般的焊縫檢測都用R（伽瑪）射線，也就是R源檢測，這個設備很方便，版不過殺傷力比較強權哈，100米戒嚴，不準進人，檢測人員自己有防輻射裝備的。
還有就是X射線檢測，和R源比，稍微殺傷力小點，也比較方便。
超聲波檢測比較安全，不用戒嚴令，但是比較麻煩，機子太重，不方便攜帶。。。而且檢測的效果不如前兩者。
如果你們技術要求不高的話，用超聲波檢測就可以了

⑸ 檢查金屬表面是否有焊縫的儀器

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

⑹ 請問大型起重機械（比如塔吊）鋼構探傷檢測用什麼儀器和方法

這種大型的鋼結構多採用磁粉探傷儀對焊接部位或受力部位進行檢測。回

1. 建議機型：

   磁粉探答傷儀有各種型號，其中CJE-12/220微型磁軛探頭，是具有多種磁化方式的輕便微型磁粉探傷設備。由磁軛探頭與充電電瓶組成，僅重6KG，配有背帶，非常適合鋼結構這種需高空作業的場所使用。

2. 使用方法：

   將探頭對准需檢測部位—壓緊探頭—按動探頭上的開關—通電磁化—噴灑磁懸液，對檢測部位進行磁痕觀察。

   
   

   

⑺ 鋼結構焊縫怎麼用數字超聲波探傷儀探傷

記得有綠線，黃線，粉線吧！

探傷前用什麼白色粘稠液體【說什麼工業膠水】

塗到焊縫專和焊縫下面！拿你屬那個小塊塊在焊縫測量！

貼上去後會有線上下波動！貌似超綠線沒啥事

好像黃線就不行了！重要的部位不行！例如行車樑上翼緣！

看那個線你得找專業人士

補充點,超聲波是不是很准!在一起右上角的數字你可以留意下!全容透是0的,數字越大說明縫隙越大!建議你首先看一下超聲波探傷原理!

那個線我也不是很懂!你注意看右上角的數字!

⑻ 鋼材用什麼探傷儀器比較好

1、表面用著色探傷法，經濟易操作，缺陷比較直觀
2、淺表面用磁粉探傷法
3、內部用超聲波探傷法

⑼ 求教什麼儀器可以檢測鋼材的材質

1、合金分析儀

合金分析儀的是一種XRF光譜分析技術，可用於確認物質里的特定元素， 同時將其量化。它可以根據X射線的發射波長（λ）及能量（E）確定具體元素，而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來，XRF度普術就能測定物質的元素構成。

2、洛氏硬度計

洛氏硬度計是世界上第一台依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標准GB/T230、ISO6508，不低於台式洛氏硬度計。

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洛氏硬度計特點：

1、與台式機相同的試驗原理和精度，符合標准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經中國計量院檢測，誤差不大於1.5HR。

2、測試快速，簡便，無損。

3、如千分尺一樣的鼓輪讀數機構，讀數方便，重復性好，精度高。

4、配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時讀數方便。

合金分析儀原理：

合金分析儀的是一種XRF光譜分析技術，可用於確認物質里的特定元素， 同時將其量化。它可以根據X射線的發射波長（λ）及能量（E）確定具體元素，而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來，XRF度普術就能測定物質的元素構成。