『壹』 焊接高壓管道探傷口的方法及注意事項
常用磁力探傷和X射線探傷，方法在這些儀器的使用說明書都是可以說明白的。
『貳』 如何進行壓力管道的質量管理
壓力管道安裝資格及質量保證體系
壓力管道的安裝是保證壓力管道安全的一個主要環節，壓力管道安裝質量直接影響到壓力管道的安全使用，為此，國家對壓力管道實施安裝許可證制度。壓力管道安裝單位必須持有質量技術監督行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位資格認可的評審工作，由質量技術監督行政部門認可的評審機構進行。根據壓力管道的特殊性，壓力管道安裝單位必須具備以下條件：
(1)法人或法人授權的組織；
(2)健全的壓力管道安裝質量保證體系；
(3)適應壓力管道安裝和管理需要的技術力量；
(4)滿足現場施工要求的完好的生產設備、檢測和管理預制場地；
(5)具有安裝合格產品的能力。
為保證壓力管道加工、預制及安裝的工程質量，壓力管道安裝單位應根據有關法律、法規、規范、標準的要求，結合本單位的實際情況，參照GB/T19000—ISO9000系列標準的規定，建立健全的壓力管道安裝質量保證體系。按照壓力管道安裝過程中的質量控制要求，安裝單位應在質量保證體系中設置必要的質量控制系統(簡稱質控系統)，每個質控系統中設置必要的控制環節和控制點，各質控系統、控制環節和控制點之間應有明確的信息傳遞和反饋渠道。
質量控制一般應包括：設計質量控制、采購及材料質量控制、施工工藝質量控制、施工過程中間質量控制、焊接質量控制、熱處理質量控制、檢驗及試驗質量控制、無損檢測質量控制、理化及計量質量控制、設備質量控制、總體竣工驗收質量控制、用戶服務、人員培訓等。
質量控制文件及質量控制內容
為保證壓力管道安裝質量體系正常有效地運行，安裝單位應建立相應的質量保證機構，編寫質量手冊、各項管理制度，明確質保體系質控負責人及控制內容，保證壓力管道法規、規范、標准能夠貫徹執行。
(1)質量手冊。質量手冊是質量體系建立和實施的主要文件，其內容不得違背國家有關壓力管道法律、法規、規范和標準的規定。
(2)質控負責人及控制內容。質控負責人包括質保工程師、工藝責任負責人、材料責任負責人、焊接責任負責人、熱處理責任負責人、無損檢測責任負責人、理化及計量責任負責人和設備責任負責人。
質保工程師(管理方代表)必須由本單位從事壓力管道安裝技術工作或管理工作1年以上並具有大專學歷或工程師職稱的人員擔任；各專業責任負責人，應由本單位熟悉本專業工作且具有技術員以上職稱的人員擔任。其他各環節的負責人的職責與所承擔的工作內容，根據各企業生產設備與其對安裝工作的要求的不同而有所區別，具體情況可參考企業制定的相應規范、規章制度或要求的具體內容。
壓力管道質量管理
壓力管道由壓力管道組成件和支承件組成，其產品質量的好壞，直接影響壓力管道的安全運行。因此，對壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、安全保護裝置等產品的製造單位，應向省級以上質量技術監督行政部門或省級質量技術監督行政部門授權的地(市)級質量技術監督行政部門申請安全注冊。
壓力管道質量檢驗
壓力管道安裝質量檢驗是壓力管道安全運行的主要環節。安裝單位應通過質檢人員對壓力管道安裝質量進行檢驗。建設單位應通過質檢人員對壓力管道安裝質量進行檢查。質量技術監督行政部門授權的檢驗單位應按《壓力管道安全管理與監察規定》對壓力管道安裝質量實施監督檢驗。
壓力管道安裝質量檢驗主要內容包括外觀檢驗、無損檢測、硬度測定、壓力試驗、泄漏性與真空度試驗五個方面。
(1)外觀檢驗。外觀檢驗應包括對壓力管道組成件和支承件的檢驗，以及在壓力管道施工過程中的檢驗。壓力管道組成件和支承件、壓力管道加工件、坡口加工及組對、壓力管道安裝的檢驗數量和標准應符合GB50235—97的有關規定。
(2)無損檢測。無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部無損檢測。
(3)硬度測定。硬度試驗是最廣泛的力學性能試驗方法之一，硬度也是壓力管道材料最常用的力學性能指標之一。
對有熱處理要求的壓力管道焊縫，熱處理後應測量焊縫及熱影響區的硬度值，以檢查熱處理效果，硬度值應符合設計文件、相關工程標准或焊接作業指導書的規定。當設計文件無明確規定時，碳素鋼焊縫和熱影響區的硬度值不宜大於母材硬度的120％，合金鋼不宜大於母材硬度的125％。檢驗數量不應少於熱處理焊口總數的10％，且不少於1個。每個焊口不小於1處，每處3點(1—焊縫，2—熱影響區，3—母材)。當經熱處理後的焊縫硬度值超過規定值時，應重新進行熱處理，並仍須作硬度測定。
(4)壓力試驗。在壓力管道安裝完畢，外觀檢查、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗的主要目的是檢查壓力管道系統及連接部位的工程質量，保證其強度和嚴密性。壓力試驗不僅是壓力管道竣工驗收時必須進行的試驗項目，也是在用壓力管道定期檢驗的主要項目之一。
(5)泄漏性與真空度試驗。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的壓力管道必須進行泄漏性試驗。
壓力管道安裝監督檢驗
《壓力管道安全管理與監察規定》中規定新建、擴建、改建壓力管道應由有資格的檢驗單位對安裝質量進行監督檢驗，監督檢驗屬於法定檢驗。監督檢驗是在安裝單位自檢合格、建設單位(或其委託的代表，下同)驗收認可的基礎上，對壓力管道的安裝質量進行的監督驗證。監檢不能代替安裝單位的自檢和建設單位的驗收，監檢工作必須是在壓力管道安裝現場且在安裝過程中進行。
壓力管道安裝監檢的依據是《壓力管道安全管理與監察規定》，現行的有關行政法規、規章，現行的有關國家和行業標准，技術條件以及設計圖樣和合同，監檢內容包括對壓力管道安裝過程中涉及壓力管道安全質量的項目監檢和對安裝單位的壓力管道安裝質量體系運轉情況的檢查。
(1)對安裝單位的壓力管道安裝質量體系運轉情況檢查。其檢查項目按《壓力管道安裝質量管理情況檢查項目表》進行。
(2)壓力管道監督檢驗的控制應根據該項目對安全性能的影響分成不同的要求，壓力管道安裝安全質量的監檢項目分為三類。
一類：為最主要工序，監檢人員必須到現場進行監檢，在安裝單位自檢合格的基礎上，經監檢確認，在安裝單位提供的相應工作見證(安裝記錄、表式、報告等)的相應位置上蓋「監檢確認」的標記並簽字。填寫項目表中有關內容，未經確認不得進行下道工序工作。
二類：為重要工序，監檢人員一般應在分階段檢查時現場檢查，在安裝單位自檢合格的基礎上，經監檢確認後，在安裝單位提供的相應工作見證後進行審查，作出「監檢確認」標記。
三類：為一般工序，監檢人員到現場抽查並對安裝單位提供的工作見證進行抽查。
(3)壓力管道一般分為安裝施焊前、壓力試驗前、壓力試驗和總體驗收4個階段。
公用(燃氣)管道一般分為安裝准備、管道連接敷設、強度試驗和安裝驗收4個階段。
『叄』 壓力管道常用的焊接方法如何保證焊接質量
氬電聯焊，下向焊，兩種方法，最後射線探傷。
『肆』 管道焊接質量要求有哪些
復從事市政公用工程施工的制焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。
焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。