1. co2氣體保護焊管管對接焊法
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注
意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜
10°20°與圓周切線成70°80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線
成60°80°。
1. 打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注
意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端
對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2氣體保護焊的焊接接頭方
式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作
停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
2. 打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。
焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,
否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。
打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果
在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊
絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住
啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利
進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電
阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。
停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。
2. 自來水管道螺旋焊管採取什麼防腐處理
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統,該漆防銹性能優異,附著力強,常溫快乾,漆膜中鋅粉含量較高,有陰極保護作用,此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。
產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。
應用范圍
主要用於鋼結構屋面(室內、牆面)、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境。
施工工藝
鋼結構屋面(牆面、室內)除銹防腐施工工藝 :除銹→清洗→防腐底漆塗刷(噴塗)→檢查補塗→防腐面漆塗刷(噴塗)→防腐面漆塗刷(噴塗)
1、除銹工藝要求:基層清理徹底,採用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹,除銹後基層不得有銹蝕斑點存在,油污、油脂,沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹後、必須在六小時內噴底塗進行防腐處理,進行噴塗工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件後,用乾燥的壓縮空氣吹乾表面水分後除銹;除銹後的鋼材表面達到除銹等級Sa2.5,表面用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格後的鋼材表面呈現金屬光澤,每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大於5%,如在底塗前已返銹,重新打磨除銹或噴砂除銹,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求:採用高壓清洗設備,基層表面清理必須潔凈,對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求必須牢固、平整,對於凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理後再施工;基面必須清除干凈徹底,不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏鬆物等雜質等,並隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求:施工前,必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈,不得在陰雨天氣情況下進行施工。採用高壓噴塗專用設備進行施工,施工材料必須無沉澱,經過嚴格檢驗,包裝桶開蓋後盡量當天使用完畢;噴塗材料在使用之前,必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌,保證施工過程中高壓噴塗專用設備無堵塞現象發生,噴塗過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆:針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件(牆面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道)等其他金屬屋面(牆面、室內)防腐薄弱環節進行仔細檢查,確定邊縫角全部噴塗到位。
5、防腐面漆工藝要求:必須在底漆表干實干之後方可進行面漆施工,採用高壓噴塗專用設備進行施工,施工後的防腐塗層應薄厚均勻,符合設計要求;不允許有脫落,堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層,收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋,工程完成後進入養護期,禁止任何人進入施工現場。
3. 衛生級不銹鋼焊管與食品級不銹鋼焊管有什麼區別
衛生級不銹鋼復管主要應用於食製品,飲料,酒類,生物工程等生產設備及流水線。
主要是針對不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進行要求;
1、表面光潔度:針對鋼管的內外表面進行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁,時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2、鈍化層:拋光完成後需將鋼管放入鈍化池進行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3、禁油度:鈍化完成後進行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成後需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。
4. PE給水管可以用裝夾焊管嗎
PE和PPR的分別主要有以下幾點:一、彈性模量
PPR水管的彈性模量為850MPa,PE水管屬於中密度聚乙烯,彈性模量僅僅550MPa左右,柔性好,剛度不足,用於建築給水領域,管道平直度不好,易彎曲,易變形,管線不美觀。
導熱性:PPR水管為0.24,PE水管為0.42,高了近一倍,如果用在地板採暖方面,這是它的強項,散熱好說明熱輻射效果更好,但用在熱水管道方面就是其缺點,散熱好,熱損失就大,管道表面溫度也更高,易燙手。
二、PPR水管與PE水管道的耐溫性能比較
PE水管道在正常使用狀態下,最高穩定溫度為70℃,最低溫度為-30℃。也就是說在這樣的溫度范圍內,長期使用PE水管道是安全與可靠的。
PPR水管道在正常使用狀態下,最高穩定溫度為70℃,最低溫度為-10℃,同樣說明在這樣的溫度范圍內,長期使用PPR水管道也是安全與可靠的。得出PE水管與PPR水管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上PE水管優於PPR水管。
三、焊接性
雖然PPR水管和PE水管都能熱熔焊接,但是PPR水管更容易操作,PPR水管翻邊圓潤,而PE水管翻邊不規則,容易堵塞;焊接溫度也有所不同,PPR水管為260℃,PE水管為230℃,採用市面上的PPR水管專用焊接機容易過焊導致漏水。此外,由於PE水管材料容易氧化,焊接前必須採用專用工具颳去表面的氧化皮,否則不能形成真正意義上的一體化管道,管道容易漏水,因此施工更顯麻煩。
四、低溫沖擊強度
這一點從指標上講是PE水管材料的強項,PPR水管比PE水管強度高,PE水管比PPR水管更柔韌,這是材料本質決定的,但是過分誇大PPR水管冷脆性的問題是毫無意義的,PPR水管在國內應用至今已有十多年的歷史了,生產企業已逐步通過有效的包裝和強化宣傳基本將不正當搬運造成的隱患降到最低,野蠻搬運和施工同樣會造成PE水管管道的表面劃傷和應力開裂;低溫條件下使用時任何管道必須做保溫處理,否則都會因結冰造成體積膨脹而導致管道凍裂。
綜合以上分析,如果在室內,顯然是是飲用水管首選,而在室外相對環境沒有室內好,使用PE給水管,這也正好是水管主管道的首選。
5. 工業不銹鋼焊管件與食品級不銹鋼焊管件有什麼區別
衛生級復不銹鋼管主要應用制於食品,飲料,酒類,生物工程等生產設備及流水線。
主要是針對不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進行要求;
1、表面光潔度:針對鋼管的內外表面進行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁,時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2、鈍化層:拋光完成後需將鋼管放入鈍化池進行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3、禁油度:鈍化完成後進行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成後需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。
6. 空調焊管問題
焊接是需要溫度的,只要能達到焊接的溫度就行,再一個就是方便和版成本的問題,按要求空權調接管必須在焊接的管內有氮氣流過,防止焊接的地方氧化,產生氧化皮,導致系統堵塞,所以焊接的時間要短要快,乙炔的火焰溫度高加熱的速度快,但是笨重不方便。
7. 消防噴淋管網可以用焊管嗎
消防噴淋管網不可以用焊管。
《自動噴水滅火系統設計規范》內 GB 50084—2001(2005 年版)要求,在第八條容中規定如下:
8 噴淋管道選型管道8. 0. 2 配水管道應採用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現行國家或行業標准、並同時符合本規范1.0.4規定的塗覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管。當報警閥入口前管道採用不防腐的鋼管時,應在該段管道的末端設過濾器。8. 0. 3 鍍鋅鋼管應採用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。報警閥前採用內壁不防腐鋼管時,可焊接連接。
8. 焊接鋼管D3239*6.4表示什麼意思呢
你確定這個規格沒有寫錯?如果按照表達的意思:口徑32,外徑39,壁厚就是3.5,而你的專數據顯示壁厚又是屬6.4,豈不矛盾?
還有一種解釋:D3239*6.4,外徑3239,壁厚6.4,這么大口徑的鋼管,乖乖龍地洞。
9. 不銹鋼焊管可以鍍色嗎
你好,不銹鋼焊管是可以鍍色的,把外層打磨了,是可以的。
10. 怎樣讓焊管切口端收口(管口向內卷),
於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求:
2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現象,應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別,護口要完整無損,並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應不小於1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求,鍍鋅層完整無損,並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現象。
2.2 主要機具:
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件:
2.3.1 暗管敷設:
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好,配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁扎完後,上層鋼筋未綁扎前,根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(鬍子筋)時,將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板,配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆(砌體)配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管,土建鋼筋網片綁扎完畢,按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設:
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆,漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時,必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設:
2.3.3.1 結構施工時,配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝
3.3 暗管敷設基本要求:
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲:埋入牆或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建築物基礎時,應加保護管。
3.4 預制加工:
根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法:
一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然後扳動煨管器,煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅後煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大於管外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑不應小於管外徑的6倍;埋設於地下或混凝土樓板內時,不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷:
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量准確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲:
採用套絲板、套管機,根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時,應分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置:
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱:
3.6.1 穩注盒、箱:
穩注盒、箱要求發漿飽滿,平整牢固,坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外牆面小於3cm時,需加金屬網固定後再抹灰,防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10(磚牆)、30(大模板)
2
2
3
最大凹進深度10mm
3.6.2 托板穩注燈頭盒:
預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置後,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)後,用高標號砂漿穩注好,並用托板托牢,待砂漿凝固後,即可拆除托板。現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好後,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接:
3.7.1 管路連接方法:
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後,管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管,套管長度為連接管徑的1.5~3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便於穿線。無彎時,45m;有一個彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時,根據導線截面設置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70~95mm2時,為20m;120~240mm2時,為18m;
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接:
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,並應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。
3.8 暗管敷設方式:
3.8.1 隨牆(砌體)配管:
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時,該管最好放在牆中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整,標高准確,可將管先立偏高200mm左右,然後將盒子穩好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆,先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管:
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管:
先找燈位,根據房間四周牆的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理:
3.9.1 變形縫處理做法:
變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1 普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):
箱體底口距離地面應不小於300mm,管路彎曲90°後,管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時,接線箱距頂板距離應不小於150mm,如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)採用的是直筒式接線箱,如圖3-7所示。
3.10 地線焊接:
3.10.1 管路應作整體接地連接,穿過建築物變形縫時,應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除葯皮,刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表(mm) 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15~25
32~38
50~63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應用專用接地線卡連接,不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求:根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時,可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時,應不小於以下規定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法:有脹管造,木磚法、預埋鐵件焊接法,穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定:
由地面引出管路至自製明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,採用定型盤、箱,需在盤、箱下側100~150mm處加穩固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整,開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接:
3.11.5.1 管路敷設:
水平或垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通,內側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調直。
b 敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然後將管敷設在管卡內,逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接:管路連接應採用絲扣連接,或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接:
應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入時,應符合下列要求:
3.11.6.1 在乾燥房屋內,可在鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內,可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管,經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管,應刷瀝青包纏玻璃絲布後,再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時,應符合下列要求:
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時,應採用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理:
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通,刷好防銹漆、調合漆,無遺漏。
3.12 吊頂內,護牆板內管路敷設,其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調,並繪制翻樣圖經審核無誤後,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後,用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時,如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m,以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目:
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目:
4.2.1 連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小於5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定:
穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分塗漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標准確,塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項目:
電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板,牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振搗時損壞配管及盒,箱移位。遇有管路損壞時,應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時,應保持頂棚,牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後,不要再噴漿,必須噴漿時,應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有:
6.1.1 使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿最近的路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好,應在穩注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數,主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞,配管後應及時掃管,發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺,斷管後未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。