1. 在焊接時，焊縫表面尺寸不符要求是什麼原因
具體原因如下：1、焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。2、焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生「粘合現象」，造成焊不透或焊瘤。3、焊工操作熟練程度不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確4、埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。相應的解決方案：1、按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。2、在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。3、通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。4、焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。5、多層焊縫在焊接表面最後一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應採用比各層間焊接電流較小，並用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。6、運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，並作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。7、加裝一套創想焊縫跟蹤系統，其功能是在焊接過程中自動檢測並自動調節焊槍的位置，以便於始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恆定，從而解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質量問題，確保焊接質量，提高焊接效率並降低勞動強度。
2. 機器人焊接時出現焊偏是咋回事
出現焊偏可能是焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題而導致的，這時，要考慮焊槍中心點位置是否准確，並加以調整。如果頻繁出現這種情況博塔重工建議就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。
3. co2半自動焊接常見缺陷及其產生原因是什麼
氣孔
①CO2氣體不純或供氣不足
②焊時捲入空氣
③預熱器不起作用
④風大、保護不完全
⑤噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢
⑥噴嘴與工件的距離過大
⑦焊接區表面被污染、油、銹、水分未清除
⑧電弧過長、電弧電壓過高
⑨焊絲焊硅，錳量不足
咬邊
①電弧太長，弧壓過高
②焊接速度過快
③焊接電流太大
④焊絲位置不當，沒對中
⑤焊絲擺動不當
未焊透
①焊接電流太小，送絲不均勻
②電弧電壓過低或過高
③焊接速度過快或過慢(在坡口內)
④坡口角度小，間隙過小
⑤焊絲位置不當，對中差
焊縫成形不良
①工藝參數不合適
②焊絲位置不當，對中差
③送絲滾輪的中心偏移
④焊絲矯直機構調整不當
⑤導電嘴松動
梨形裂縫
①焊接電流太大
②坡口過窄
③電弧電壓過低
④焊絲位置不當，對中差
電弧不穩定
①導電嘴松動、或已磨損，或直徑過大(與焊絲比)
②焊絲盤轉動不均勻，送絲滾輪的溝槽已經磨損，加壓滾輪緊固不良，導絲管阻力大等。
③焊接電流過低，電弧電壓波動
④焊絲干伸長過大
⑤焊件上有銹、油漆和油污
⑥地線放的位置不當
飛濺
①短路過渡時電感量不適當，過大或過小
②焊接電流和電弧電壓配合不當
③焊絲和焊件清理不良
4. 我初學電焊，怎麼平焊練習了4天了還是焊不直
電焊的時候，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊版條燃燒時我們的手往前伸的權方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了，手拿不穩不是毛病，因為有時候，為了焊縫的美觀，我們的手本身就需要進行有規律的抖動，如之字形抖動，半月型抖動，另外，焊接的時候，一定要養成仔細看熔池的習慣，如果當熔池的寬度基本一樣，那焊接的質量也應該不錯~~
5. 我初學電焊，今天才第2天，就連焊個直線都不直，最主要的焊出來的東西凹凸不平，請問是什麼原因
這個得多看，多練，最好是問你師傅。手不要抖，均速移動。我以前用過電焊，覺得有損健康就沒玩這個了。
6. 平焊焊不直！！！
三種原因。
1 技術問題，手腕臂力不足，焊縫寬窄無法均勻一致，導致的焊偏。基本沒捷徑。多練習即可。
2 焊條角度問題，人應蹲在偏左側部位，握焊把的右手腕適當向下壓焊條，便於觀察焊條位置，焊縫位置。
3 焊帽問題 焊帽白玻璃被飛濺物污染，根本看不清焊條所在位置，導致的焊偏。勤換白玻璃即可解決問題。
7. 全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎
今天我們要說的是全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎？在焊接時常見的問題主要有：焊點未熔透和焊接時出現飛濺，從而導致全自動點焊機焊不牢，所以在實際的使用要注意：
一、全自動點焊機出現過熱現象：
1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。
2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。
3、檢查銅軟聯和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
4、檢查焊接厚度、負載持續率是否達標，使焊機過載而發熱。
二、焊接時出現不應有的飛濺：
1、檢查電流是否過大或壓力太小。
2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現焊接不牢的現象。
三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在點焊時，沒有形成「扁豆」樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。
2、調試焊調參數。如果已經確認參數沒有問題則需要檢查主供電迴路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。
8. 二保焊電焊點焊為何焊不直
二保焊點焊焊不直的原因是多方面，第一個是定位 ，沒有準確的位置，所以焊接時就排列不直。第二是沒有參照物，有參照物作為參照的話 ，就可以把焊點排列直。
9. 為什麼焊立焊後焊縫高低不平,不直呢
一.可能是你的方法不對.二.可能你的手不穩.三.電流不要過於太大.也不要太小.四.就是焊回條了.一般普通鋼材用酸性焊條.比較答簡單.也比較適合初學者.
上面這幾條就是我幾年焊工的經驗了.我在這里在吹一下自己.我燒焊三年了.還沒有遇到一個立焊有我焊得快有我焊得結實的人了.效率非同一般.美觀方面只比我師父差點.但他有些時候沒有動這個了.落後了.只是我還沒有達到他以前的那種水平.本人看來.立焊是最簡單的焊法之一了.只要學會了立焊.其它的焊接方法完全可以在這上面找感覺.
如果還有什麼不明白的,可以繼續追問我.非常願意為你解答.不過要給我最佳答案哈..: )
10. 自動焊接設備常見的焊接缺陷以及防止策略是什麼
自動焊接設備常見的焊接缺陷以及防止策略：
第一，氣孔。在全位置焊中應用自動焊接設備時，氣孔是一種比較常見的問題，導致該問題產生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不當、環境原因等。鑒於此，為有效地防止這一問題，在實施焊接時，應加強氣體的保護，焊接溫度不可過高，嚴格按照比例以及相關要求來充裝氣體，確保充裝純度達到要求。同時還要注意施焊場地周圍的環境，若施工場地的風速每秒超過8米，應用防風棚來實施防護，且環境濕度不可過大。此外，為確保施焊位置保持乾燥，可利用環形火焰加熱器或中頻感應加熱器來實施加熱。
第二，未熔合。在焊接中，未熔合這一問題一般常出現於立焊位置，導致該問題的原因有焊道打磨形狀不正確、在焊接時偏離焊縫或者焊槍擺動的寬度不夠合理等。鑒於此，在焊接過程中，在實施焊道打磨作業時，應盡量打磨平整。同時在焊接之前，還應對焊絲進行仔細地觀察，察看其擺動寬度是否正確。此外，在焊接過程中，如發現焊接熔池和焊道中心出現偏離，應及時實施調整，以免出現未熔合問題。