管焊存在問題處理情況

A. 管道的焊接需要注意哪些問題點呢

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收

B. 管道焊接施工中存在那些風險

你這個問題比較籠統。從幾個方面來說吧：
一、焊接前
1、焊接工藝卡編制不能錯誤
2、焊材選擇不能出錯
二、施工中
1、焊條烘焙不合格
2、管子橢圓度超標
3、焊縫的兩邊口徑有偏差
4、坡口的間隙及角度不合格
5、空氣濕度超標
6、風速較大
7、焊接中出現缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合....）
三、施工後
1、焊縫熱處理不合格
2、探傷發現缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合....）
3、焊縫出現延遲裂紋

C. 不銹鋼管在焊接時為什麼會出現虛焊現象

不銹鋼管在焊接出現虛焊現象可能是熱脹冷縮的問題：金屬材料隨著溫度的變化而產生的破壞力是很大的，所以熱脹冷縮對不銹鋼材料來說是很重要的因素。熱膨脹所帶來的不能簡單的在產品生產出來時用拉撥力的數值來確定，比如以前用得多的螺紋連接就非常容易受到熱脹冷縮的影響，因管材和管件無法延伸或縮短而經常發生疲勞爆裂的情況，如果溫差越大，破壞力就越大。故薄壁不銹鋼管材和管件的連接如果暗埋安裝，一定要充分考慮材料的熱脹冷縮性能，而通過氬弧焊焊接的承插式管件，較難達到母管材和管件與焊縫的一致，應力無法消除，尤其在北方管道埋設大多在夏秋季節，從而導致水管產生與埋設時的最大負溫差達35度左右，尤其在氣溫急速下降時，在沒有安裝管道伸縮節的情況下，管道軸向受拉會引起管材和管件焊接的拉裂，如果處理不好，存在的氣孔，虛焊等就是熱脹冷縮時破壞的缺陷，隨著時間的推移就會暴露無遺，所以在暗埋的情況下一定要注意安裝工藝的合理性了。

D. 當燃氣管道焊縫檢驗不合格時，應如何處理

燃氣管道帶氣焊接操作規程 一、對將進行施焊的燃氣管道必須先挖好工作坑，工作坑要適合焊工操作，並設有安全走道(或備有安全繩及安全腰帶)。 二、按照操作技術要求，做好焊接前配管、連接器的預制工作。准備好耐火泥、阻氣袋和水等所需材料和各種設備。三、在作業范圍內擺放好消防器材。 四、焊工要穿戴好焊接防護用品，操作工戴好沾水的防護手套。五、實施管道降壓，壓力控制在100～300Pa（10～30mmH20）范圍內，穩壓10分鍾正常後，方可開始帶氣焊接。 六、如管道負壓必須停止操作，立即用耐火泥滅火封口,待壓力恢復穩定到規定壓力時方可繼續作業。 七、在管道上開孔或開天窗應預先選定位置，然後操作。其操作規程是： 1、將新舊管道用鋼絲搭接好，另在天窗蓋點焊一鋼絲作手柄； 2、一名焊工切割，一名操作工抹耐火泥； 3、氣割時，焊工首先用電焊擊穿管道，然後氣割，緩慢移動割炬按切割線（橢圓形）進行切割； 4、操作工戴好沾水防護手套，手持耐火泥填抹切口； 5、抹粘土時所抹粘土要與氣槍火焰保持30-50㎜距離； 6、當切割至切割線快完畢時，應適當留2-5mm不切； 7、將焊逢全部用耐火泥抹好，將管內壓力排空； 8、用防爆桿（或帶黃油的起子）撬開天窗蓋。（若同一管段上有兩處及兩處以上地方同時帶火操作，則必須依次開天窗，同時撬天窗蓋） 9、迅速塞阻氣袋充氣，將布袋從天窗放入，灌滿濕沙，扎緊袋口，抹泥漿封住沙袋與管壁之間的縫隙； 10、用空氣或N2對兩牆之間和操作坑內的燃氣吹掃凈，用可燃氣體檢測儀檢測無爆炸性混合氣體時，進行新舊管的對接，並在施工過程中隨時檢測； 11、進行對管接管，焊接完畢，迅速取出沙袋、球膽，把管道清掃干凈。 12、蓋回天窗，抹上耐火泥，對管道進行置換，置換合格後將壓力控制在100～300Pa（10～30mmH20）,焊工予以焊回蓋板。 八、按規范焊接完後進行質量檢查。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、挾渣等缺陷。管道和焊口要自然降溫，不準用水等物質進行快速降溫。 九、緩慢把壓力升至運行壓力，然後進行查漏。 十、試壓查漏合格後，按規定做好管道防腐、復土，清理現場。

E. 管板法蘭和不銹鋼管焊接出現漏水問題怎麼處理

首先材質和材質必須相對應或者等同才可以連接在一起。

如材質相同就檢查焊接過程或焊接材料或焊接工藝。

F. ppr管尾部焊脫如何處理

割掉焊脫的那一截，兩頭加直通，重新熔接。

G. 鋼管焊接過程中出現炸縫是什麼情況

1. 焊接工藝選擇錯誤，焊接工藝包括焊材、環境溫度、坡口處理、焊接電流電壓、預熱、熱處理、焊接速度等，焊接工藝是由PQR規定的；出現焊接缺陷必須先從焊接工藝查起。
   2. 母材鋼管存在缺陷，即鋼管焊接前就存在裂紋，或者母材材質有問題，例如硬度超標，這個可能性最大。
   3. 焊材不合格，例如產品不過關、受潮等；
   4. 裂紋產生原因常見的有母材缺陷、焊縫氫脆、環境溫度過低。
   

H. 鑄鐵管焊接焊點有裂縫現象怎麼處理

鑄鐵管裂紋一定要一次性焊接好的，比較忌諱用不銹鋼類的材料焊接，這樣很容易產生炸裂，如果裂紋處不是太關鍵用普通的506採用熱焊的工藝焊接，不過這樣不是十分的保險，保險一點的話用WEWELDING777特種鑄鐵焊接，冷焊工藝焊接，只是現在WEWELDING777焊條的假貨太多，可以提前咨詢一下威歐丁焊接。

在焊接過程中控制好三方面的問題：碳的控制、應力的消除、結構的調整，焊接上選用如WEWELDING777等進口的焊接材料，抗裂性非常不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性，詳細情況可以找威歐丁焊接技術人員咨詢。

I. 管道施工中發生質量問題有哪些

1、管理和操作人員的技能和資質要求不合格，對關鍵和特殊崗位應該持證上崗的沒有按照要求做，導致工作結果、質量不符合要求，出現質量問題；如：管道焊接人員或管道質量檢驗人員達不到要求，沒有相應資質證書，導致管道焊接質量不合格，或射線檢驗沒有檢測出焊接缺陷等。
2、施工機具不符合要求，或沒有按照要求驗收、監督、保養和維修，導致施工出現質量問題或事故；如：吊裝機具沒有按照要求維修，致使吊裝過程中出現機具故障，使已經預制好的管道遭到損壞；
3、施工中使用的材料沒有達到要求，或供應商不符合要求，或對不合格材料的處置不當等造成施工質量問題；如：不合格焊接材料沒有按照要求處置，致使混入合格品中導致安裝完成的管道大面積質量不合格；
4、施工工藝方法不當或質量控制點設置不當等等造成施工質量問題；如：沒有全面考慮設計文件要求選擇了不適當的焊接工藝，導致部分管道在進行射線探傷時不合格；
5、沒有根據現場環境情況選擇合適的施工方法，導致管道焊接質量不合格。如：風、雨、濕度等因素。