焊縫超聲波探傷什麼區別

1. 鋼管焊縫超聲波檢測及探傷檢測是一回事嗎

超聲波探傷是無損探傷方法中的一種，因此，超聲波探傷是屬於探傷檢測。

2. 電焊中的探傷是什麼是焊接方法的一種嗎

在企業中干電焊，有人問你會焊探傷嗎？如何理解這句話？
說明要求你的焊接質量要求比較高，一般會焊探傷的焊工工資會高許多，
電焊工不需要會探傷！懂一點就行，比如看片子

3. 檢測焊縫的X射線探傷跟超聲波探傷有什麼不同優劣在哪裡國家標准指縫焊管需要把兩種都做嗎

直縫焊管只做超聲波探傷檢測和渦流探傷檢測。

4. 焊接二級拍片標准區別是什麼

焊接二級拍片標准區別：

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於1.6mm、不大於3.2mm。

焊接拍片標准項目：

1.咬邊：由於焊接參數選擇不當或者操作工藝不正確，焊趾的母材部位產生溝槽或者凹陷。

2.焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時沒有移除導致殘留下，形成空穴，這就是氣孔。

3.未熔合：熔焊時，焊道和木材之間（焊道與焊道之間），未完成熔化結合的部分，點焊時母材與母材之間沒有完全熔化結合的部分。

4.未焊透：焊接時接頭根部沒有完全熔透的現象。

5. 一級焊縫與二級焊縫如何區別

內容如下：

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於 1.6mm、不大於3.2mm。

參數

表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深。

(1)焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

(2)余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

(3)熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料(焊條或焊絲)一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

6. 超聲波探傷和射線探傷的區別

超聲波探傷和射線探傷的區別

1、反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射。

2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

特性分析

超聲波檢測還用於電阻焊的焊點強度的檢測。人耳可以聽見的波動，其頻率約在20Hz到20KHz之間，如果「波動」的頻率高於此范圍，則人類則無法聽見，特稱之為超音波。

「波動」即為物質中的粒子受外力作用時所產生的機械性振湯，例如將懸掛於彈簧下方的物體向下拉使彈簧伸長，然後將物體放開，則該物體受彈簧力的作用，產生一上下往復性的振動，其偏離靜止位置的移動與時間的關系，即為正弦波。

7. 超聲波探傷與渦流探傷的區別。。

超聲波探傷與渦流探傷的區別為：原理不同、用途不同、分類不同。

一、原理不同

1、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷。

2、渦流探傷：用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，藉助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

二、用途不同

1、超聲波探傷：既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備。

2、渦流探傷：僅適 用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。

三、分類不同

1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

2、渦流探傷：分為穿過式、探頭式和插入式三種。

參考資料來源：

網路——超聲波探傷

網路——渦流探傷

8. 一級焊縫和二級焊縫什麼區別

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度內的100%』進行超聲波探傷；二容級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於 1.6mm、不大於3.2mm。

(8)焊縫超聲波探傷什麼區別擴展閱讀

焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。角焊縫常用於搭接連接。塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。