氬弧焊管對管對接焊

① 氬弧焊怎樣才能，管道焊出好的焊逢

當來要技術過硬才來行了源
我以前做管理的時候看大師傅燒氬弧的時候，有幾點心得：1.管子對接的時候要求有適當的空隙，主要是取決於管壁的厚度一般的多是1-2MM。
2.起焊的時候必須要調好電流和電壓，這是焊好氬弧的再關鍵的一步，（呵呵，這也是廢話，只要會焊的工人多知道，電流的大小主要就是個人的經驗了，焊多了就會有感覺了。）
3.在燒焊要求比較高的情況下，再好讓管內也沖滿氬氣，這樣燒出來的焊，兩面成型會比較的漂亮光滑。
我的回答希望對你有所幫助。

② 氬弧焊單面焊雙面成形 垂直固定管對接的焊接工藝 管子60X5

管子壁厚5mm的話是需要開坡口的，要開單邊v形坡口，坡口角度45°，鈍邊為1.5mm，裝內配間隙1mm，焊接電流容100—120A，電弧長度2-3mm，噴嘴直徑10mm,氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長度5-7mm。

③ 氬弧焊怎麼焊接管道

是薄板吧？厚板一般是用氬弧焊打底，
如果用的話，一般先點焊，固定然後再滾動焊接

④ 管道氬弧焊的工藝焊接技術要求，和檢驗方法

管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：

1. 定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.

2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。

4.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小於50mm/L。

5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接參數，採用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。

6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最後焊接。

7.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全採用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許採用手工電弧焊打底（設計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格項目.

8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。

9.現場焊接必須設置有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。

10.管道焊接時，應採取措施防止管內成為風道。

11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小於支管壁厚，且焊接層次不得小於2層，並且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。

12.焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

檢驗方法：

1. 每條焊縫的附近應按規定作施焊焊工代號標識，同時還應註明該管線的管線號、焊縫編號等。

2.焊縫的外觀檢查應按相應標准進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規定。

3.規定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標准執行。

⑤ 管子對接有幾種焊接的手法

焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊回三大類。熔答化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。釺焊是將低熔點的釺料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處於固態）相互擴散，而實現連接。
如果按焊接的工具來分 可分為電弧焊 氬弧焊 電渣壓力焊 閃光對焊 氧乙烯焰氣焊 比較常用的是 二氧化碳保護焊

回答望滿意

⑥ 氬弧焊接管道的技巧

那位高手知道 氬弧焊怎麼焊接管道 1. 焊接順序是什麼（如 先焊仰焊 或立焊) 2. 分幾個步驟焊接 (如是分兩半部分焊接 還是整圈焊接） 謝謝 位置焊接 和滾動焊接都要

⑦ 氬弧焊焊管道對接搖擺焊怎麼焊

電流大小決定的送絲方式不一樣的，
電流大，用直接送入法
電流中，用點狀送絲法
電流小，回用搭的方答式送絲。
不停地，前進、後退，走的路線是月牙形。 送絲是，送到弧坑邊緣。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

⑧ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

⑨ 氬弧焊焊鐵管，管對管對接焊魚鱗片不清晰是什麼問題

魚鱗紋其實主要是一個熔池一個熔池梯次冷卻形成的，與內在的焊接質量關系不大，主要與你的焊接手法與填絲節奏有關，正常的應該是填一次絲產生一個魚鱗紋，或者使用低頻脈沖焊接時，一個脈沖形成一個魚鱗紋，跟焊機的參數調節也有關系但是關系不大。

⑩ 氬弧焊：管與管對接仰焊方法及焊接角度

氬弧焊焊接管子常來采源用對接接頭，除I形對接接頭外，坡口形式多為V形，對壁厚2mm管不開坡口，不留間隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不銹鋼管，管壁厚度4mm，要開V形坡口，坡口角度為65º，鈍邊為1.5mm，裝配間隙1mm。坡口兩側周圍及內外壁和焊絲要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，達到無油、無污物，以免焊接時產生氣孔、夾渣等缺陷。
裝配時，管子軸線中心對正、內外壁要齊平，避免產生錯位現象。定位焊只需要兩點，位於斜平焊位置，定位焊縫長度為10mm，高1~2mm，必須是熔透坡口雙面成形的焊縫。