改善低碳鋼用什麼熱處理

⑴ 正火的熱處理工藝是什麼，有什麼應用用途

正火熱處理工藝：
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
正火應用：
（1）作為最終熱處理：
1）可以細化奧氏體晶粒，使組織均勻化。
2）減少亞共析鋼中鐵素體的含量，使珠光體含量增多並細化，從而提高鋼的強度、硬度和韌性。
3）對於普通結構鋼零件，如含碳0.4%～0.7%時，並且力學性能要求不很高時，可以正火作為最終熱處理。
4）為改善一些鋼種的板材、管材、帶材和型鋼的力學性能，可將正火作為最終熱處理。
（2）作為預先熱處理：
1）截面較大的合金結構鋼件，在淬火或調質處理（淬火加高溫回火）前常進行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，並獲得細小而均勻的組織。
2）對於過共析鋼可減少二次滲碳體量，並使其不形成連續網狀，為球化退火作組織准備。
3）對於大型鍛件和較大截面的鋼材，可先正火而為淬火作好組織准備。
（3）改善切削加工性能：低碳鋼或低碳合金鋼退火後硬度太低，不便於切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。
（4）改善和細化鑄鋼件的鑄態組織。
（5）對某些大型、重型鋼件或形狀復雜、截面有急劇變化的鋼件，若採用淬火的急冷將發生嚴重變形或開裂，在保證性能的前提下可用正火代替淬火。

⑵ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

⑶ 低碳鋼要怎麼熱處理

低碳鋼由於含碳量低，因此，不能用淬火來提高硬度。想要提高硬度，需要先專進行滲碳，然後再淬火，屬已達到提高硬度的目的。一般低碳鋼用來直接加工產品，由於低碳鋼比較黏，為了便於刀具的切削，可以對低碳鋼進行正火處理，改善低碳鋼的組織機構，以利於刀具的切削。

⑷ 為改善切削性性能力低碳鋼和低合金鋼一般選擇什麼作為預備熱處理

先退火
然後正火
正火處理，細化晶粒，為後期熱處理做基礎

⑸ 鋼的熱處理有哪幾種方式

熱處理是一種改善鋼的機械性能的工藝方法，包括退火正火淬火回火和表面熱處理等
1)退火退火是將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般是隨爐冷卻)的熱處理工藝退火的目的主要是降低硬度消除鋼件中的應力等
2)正火正火是將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後又靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝正火實質上是退火的一種特殊形式，不同之處僅在於正火是採用在空氣中冷卻的方法，其冷卻速度比退火稍快正火的目的是提高低碳鋼和低碳合金鋼的硬度改進鋼件的力學性能
3)淬火淬火是將零件加熱到一定溫度(一般在850℃以上，視鋼的品種而異)，經保溫後放入介質中快速冷卻淬火的目的是提高鋼的強度硬度和耐磨性淬火時常用的介質有油水和鹽溶液等不同介質冷卻速度不同，油中較慢，水中較快，鹽溶液中更快冷卻速度快時淬硬度的深度大，但變形和開裂的傾向也大
4)回火回火是在鋼件經過淬火以後，再將其加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝鋼經過淬火後，強度和硬度雖然提高，但塑性和韌性降低因此，在淬火以後常需要進行回火，以保持鋼的強度和硬度，並提高材料的塑性和韌性
根據回火時加熱保溫的溫度不同，回火可分為低溫回火中溫回火和高溫回火
5)表面熱處理有些機械零件表面有較高的硬度和強度，而要求零件中心部分有足夠的塑性和韌性，這時可進行表面熱處理，如表面淬火和化學熱處理

⑹ 低碳鋼的熱處理方式有哪些

鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種:1.淬火
對於亞共析鋼，即低碳鋼和中碳鋼加熱到Ac3以上30-50℃，在此溫度下保持一段時間，使鋼的組織全部變成奧氏體，然後快速冷卻(水冷或油冷)，使奧氏體來不及分解而形成馬氏體組織，稱為淬火在焊接中碳鋼和有些合金鋼時，近縫區可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。2.回火回火是把已淬火的工件重新加熱至A1以下的某一溫度，保溫一段時間後置於空氣中或水中冷卻的一種熱處理方法。回火的目的，是降低淬火鋼的硬度，提高塑性和韌性並減少內應力，調整顯微組織，以便獲得良好的綜合機械性能。按回火溫度可分為低溫回火(150-250℃)，中溫回火(350-450℃)，高溫回火(500-650℃)3.調質
某些合金鋼在淬火後隨即進行高溫回火，這種淬火並高溫回火的操作稱為調質處理。4.正火
將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-50℃，保溫後在空氣中冷卻稱為正火。許多碳素鋼和合金鋼正火後，各項機械性能均較好，可以細化晶粒。對於焊接結構，經正火後能改善焊縫質量，能消除焊縫區粗大晶粒、淬硬組織及組織不均勻等5.退火
將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30-50℃，保溫一段時間後，緩慢而均勻的冷卻稱為退火。退火可以降低硬度，使材料便於切削加工，並使鋼的晶粒細化，消除應力。將鋼加熱到Ac1以下(一般為600-650℃)，保溫一定時間，然後在空氣中或爐中冷卻即為消除應力退火，也稱低溫退火。消除應力退火主要用於去掉焊接結構的焊接殘余應力。

⑺ 為細化組織,提高機械性能,改善切削加工性,常對低碳鋼零件進行什麼熱處理

調質處理來。

調質處理：淬自火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

⑻ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷專卻，從而獲得以屬馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。

例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。

如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

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淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

⑼ 鋼材熱處理的工藝有哪些起什麼作用

熱處理的工藝，主要有退火、正火、淬火、低溫回火、中溫回火、淬火+高溫回火=調質、滲碳、滲氮、表面淬火等。退火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，隨後緩慢冷卻的過程，退火由於緩冷得到接近平衡狀態的組織；正火將鋼加熱到Ac3+30~50℃（亞共析鋼）或Acm+30~50℃(過共析鋼），保溫後在空氣中冷卻的過程，由於正火比退火冷卻速度大，故正火後所得到的珠光體組織較細，強度，硬度比退火高；淬火將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，隨後快冷的過程，它是賦予工件優良性能的主要熱處理工藝之一。通常所說的淬火達到的目的，實質上是指淬火-回火共同達到的。通過淬火，可以達到提高硬度、耐磨性，提高彈性，提高強韌性等；低溫回火（150~250℃）得到回火馬氏體組織，在保持高硬的情況下降低鋼的淬火應力和脆性。這類回火主要用於碳素工具鋼、低合結鋼的工具、模具、滲碳或表面淬火零件；中溫回火（350~500℃）中溫回火得到回火托氏體組織，硬度為40~50HRC，這種組織具有高的彈性極限和屈服極限，具有較好的韌性。主要用於各種彈性元件；高溫回火（500~650℃）高溫回火得到鐵素體+細粒滲碳體的混合物即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸；滲碳、滲氮，提高鋼表面的硬度，耐磨性和疲勞強度；表面淬火，採用高頻感應加熱，提高鋼表面的硬度，耐磨性。

⑽ 為改善含碳量0.2%的剛的切削性質,正確的熱處理方式

含碳量0.2%的鋼（應該是碳鋼而不是合金鋼）屬於低碳鋼，由於含碳量低，硬度低，粘刀，不便於進行切削加工，因此，為了改善切削加工性能，應該想辦法提高硬度，最便宜、最方便的辦法是採用正火處理，20鋼的正火工藝是：溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。