焊縫長度100什麼意思

① 焊縫長度指什麼,具體如何定義

焊縫計算中的長度焊縫，是指同種型式的焊縫，一次連續焊成的長度。手工電弧焊只引內弧成功至收弧容，但應照圖紙，半途停歇再焊仍然算該條長度。在計算焊縫的抗拉、抗剪應力時，引弧、收弧要折減，成為『計算長度』進入計算。

② 在造船焊接圖紙上K一100z(100)， 雙K ，K/(K一100(100))是什麼意思

這是焊接符號，但是焊接符號要結合圖紙看，因為有時候設計人員標准會不準確。
比如K一般代錶板子開上下的單邊V型坡口，形成K型。開坡口的焊縫說明要全焊透，是重要焊縫，100（100）代表間斷焊，焊100mm後間隔100mm，但是重要焊縫不會間斷焊的。

③ 間斷焊6-60/100是什麼意思

第一個抄6代表6處這樣的焊縫，襲60表示焊縫長度為60mm，100表示間隔100mm，就是焊60mm間隔100mm，共有6處這樣的焊縫，具體意思還是要根據圖紙來，也許6表示60/100的焊縫要焊6段。
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④ 什麼叫焊縫尺寸

焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺進回行測量。
焊縫尺寸符號及數答據的標注原則：

1、焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；

2、焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；

3、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；

4、相同焊縫數量符號標在尾部；

5、當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸符號；

6、當箭頭線方向變化時，上述原則不變。

(4)焊縫長度100什麼意思擴展閱讀：
焊縫檢測等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、
弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。
參考資料來源：搜狗網路—焊縫

⑤ 焊縫符號9(6)100什麼意思

5角焊縫符號25（100）25，=焊腳高度為5mm， 每道焊縫長25mm,中間間距為100MM.I形焊縫邊上加一個內5表示什麼意思-= 焊縫尺寸為5mm,就是對接焊縫厚5MM5角焊縫=焊腳高度為5mm符號4X60（100）=4道焊縫，每容道焊縫長60mm,中間間距為100MM其中角焊縫符號大家應該知道吧=是三角形的。

⑥ 圖紙上焊接L>6d,且L>100是什麼意思

這種標准完全不符合國家一級國際標准，典型的經驗主義。害人害己！！！

⑦ 焊縫角變形中1/100是什麼意思

在焊縫的寬度方向,每100毫米的變形量為1毫米.舉例：如果一個板件焊接,其總寬度專為300毫米屬,那麼1/100就應該是3毫米之內的變形為合格.
變形是在寬度方向，是指垂直於焊接方向的長度，如果是管件焊接，變形長度就是指管子的長度。

⑧ 焊接要求標注a5,6x150(100)是什麼意思

a5表示這個焊縫是角焊縫，角焊縫的焊喉厚度是5mm，換算成國內的焊腳高度是7.1mm。
6*150（100）表示焊接六段，每段焊縫長度150mm，間隔100mm。

⑨ 請專家提示一下：這個焊接標注「100/200」中的100、200分別代表什麼意思

焊100，中心距200。
就是說焊道100，間隔100。

⑩ 鑽孔灌注樁鋼筋籠護壁環電焊HF=8,下面的LF=100什麼意思

就是說本焊縫高度8，焊縫長度100。

鑽孔灌注樁控制技術：
1，准備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2，鑽孔階段
（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。
（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。
（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。
3，清孔階段
（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4，鋼筋籠的製作及安裝注意事項
（1）鋼筋籠製作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。
（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。
（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。
5，灌注混凝土注意事項
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。
（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。
（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。