一百六的管做彎頭怎麼下料

A. 安裝管道，彎頭料怎麼下料啊

管道彎頭料的下料工藝流程：

彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的彎頭下料工藝有熱推、沖壓、焊制這三種：
a. 熱推： 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

b. 沖壓： 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

C.中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

除上述三種常用的下料工藝以外，彎頭下料還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

B. 彎頭下料最簡單方法四節彎頭如何快速下料

一、彎頭如何快速下料

1、先按實，四節或多節，彎頭展開放樣目前最快幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣整體出下料圖 就是用這個彎頭下料最簡單方法就是軟體放樣。

二、(2)一百六的管做彎頭怎麼下料擴展閱讀

1、無縫彎頭下料公式：90°R=1.5DN,推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。

2、先按實際尺寸畫出彎頭側面投影，包括接縫線。

3、按線把每一個封閉線框圖形百分割成獨立的圖形。

4、可以裁剪，也可以單獨再畫取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。

5、將圖樣垂直方度向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

C. 直徑100m m的管子,製作彎頭怎樣做,

彎頭的放樣

出下料圖後

切割再組合就是了

下料圖可用這個完成

D. 管道彎頭怎麼下料

彎頭下料最簡單的方法就是公式計算，彎頭分為推制無縫彎頭和蝦米腰彎頭版。彎頭的形狀為圓環面權，是不展曲面，在實際構形設計當中，為了便於展開加工，只好改為分節的辦法，將圓環面改為圓柱面。

無縫彎頭下料公式：90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。

彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3<=t<=30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

(4)一百六的管做彎頭怎麼下料擴展閱讀

在直角多節彎頭中，有三節、四節和五節或更多節不同節數。節數的多少視工程要求而定，節數越多，空氣流通阻力就越小。

展開多節彎頭，當圖紙沒有尺寸要求時，應首先確定彎頭R。按照通風管配件要求，對R曲率半徑的長度規定在1D～1．5D(D=彎頭直徑)范圍內。

E. 彎頭下料最簡單方法十二步驟

1.先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2.按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3.取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4.將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5.將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6.放出咬口的量，和板厚處理。

F. 鐵皮風管彎頭怎麼下料

鐵皮風管彎頭如何下料操作方法：

1.必須由兩人配合，一人將保溫管外殼縫剖開，對包在管道上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保溫外護殼，纏裹鐵皮時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

鐵皮風管製作要求：

1白鐵皮風管支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到除去 表面氧化層為止。

2)法蘭螺栓間距要求：

3)對於通風空調系統間距應小於或等於120MM。

4)對於排煙系統白鐵皮風管間距應小於100MM。

5)四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過50MM。

6)所有吊架應除毛刺與採用鑽孔，不得用氧氣吹孔。

7)吊桿如搭接則搭接長度應大於60MM。

8)白鐵皮風管咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

9)白鐵皮風管制應先從介面與彎頭、變徑開始做起，不得隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應保證內外側表面為同心圓，否則邊長大於500MM時應設置導流葉片，一般情況下不得採用。

10)矩形白鐵皮風管邊長大於630，保溫白鐵皮風管邊長大於800、管段長度大於1250MM時應設加固框。

11)單面平面積大於1.2M2應設加固框。

12)排煙白鐵皮風管單邊平面積大於1M2,應採取加固措施。

13)對於圓形白鐵皮風管，800≤直徑或管段長大於1250時或總表面積大於4M2時均應採取加固措施。

14)不得在白鐵皮風管內設加固框，以免造成氣流阻塞。

15)不得採用抽蕊鉚釘安裝法蘭及加固框，鉚釘應有防腐措施（如鍍鋅處理）。

16)邊長小於或等於300時，矩形法蘭對角線偏差不得大於2MM；邊長大於300時，不得大於3MM。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不得大於2MM。

17)白鐵皮風管表面應平整，無翹角、管口平面度允許偏差不得大於2MM，圓弧飽滿，無明顯扭曲現象。咬口應緊密，寬度一致。

18)法蘭平面度的允許偏差應小於2MM，同一批加工的法蘭螺孔應有互換性。

19)翻邊應平整，並緊貼法蘭，寬度一致，不得有孔洞與開裂現象。

20)白鐵皮風管法蘭折邊應平直，彎曲度不得大於5/1000，法蘭與白鐵皮風管應緊貼，不得有大於2MM長的穿透縫隙。

21)同一批的各規格白鐵皮風管製作完畢應進行編號，不得有成單的半成品部件。

G. 100毫米的管子製作沖壓彎頭

1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152.(注:1倍彎頭和2倍彎頭的中心高,可用通徑*倍數即可,必須是精確的倍數。我就以前將1.5倍彎頭的通徑直接乘以1.5,結果鬧出了笑話)

戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

沖壓彎頭看是什麼型號規格

彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3),如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm

H. 管道做彎頭怎樣下料

彎頭下料放來樣一般源都是按相貫線方法。

I. 100的鐵管做90度彎頭分三接怎樣下料

三節的就下成三段
各種彎頭的展開放樣
輸入參數就能自動出整體展開圖了
建議你用軟體
鋼構CAD