焊炬氧氣膠管回火原因

❶ 焊炬出現回火該怎麼辦

看到這個急切的提問，我想，樓主你應該是急切解決焊炬回火的這個問題。本人只提供個人見解，希望對你有幫助。
回火是火焰倒入焊炬和乙炔膠管內，有兩種現象：一是火焰突然熄滅；二是焊炬內發出急速的「嘶嘶」聲。回火時，應先關氧氣閥，再關乙炔閥。
我從事焊割行業這方面工作好幾年，如果樓主有其他這方面的問題，可以問我。

❷ 焊割操縱中產生回火的原因

回火，是指可燃混合氣體在焊炬、割炬內燃燒，並迅速向可燃氣體導管理蔓延。那麼，焊割作業中產生回火的原因是什麼？讓我們學習一下。讓我們告訴你。焊接操作中產生回火的原因1、焊嘴過於接近熔融金屬，使焊嘴周圍阻力增大，焊、割炬內的混合氣體難以流出，壓力升高，部分混合氣體被壓進乙烯系統。2、焊嘴過熱，增加了混合氣體的活動阻力，使混合氣體膨脹。如果焊嘴溫度超過400，部分混合氣體來不及流出焊嘴，就在焊嘴中燃燒，爆炸聲在噴嘴內。3、焊嘴被熔化金屬或飛濺火星填塞，混合氣體難以噴出，倒流進乙烯系統。8、乙烯壓力太小。氧氣輕易進入乙烯系統，在熄火瞬間，往往因氧氣或空氣進入焊、割炬的乙烯管，導致氧氣倒入乙烯系統，點火時立即爆炸。5、焊、切炬年久失修，閥門滲漏，導致氧氣流入乙烯系統，點火時即刻回火爆炸。這種情況最危險。當焊工切割和切割炬發生回火時，應立即閉嘴，關閉乙烯閥，等到撲救火災。熄火後，打開氧氣閥，吹向殘留在焊、切炬中的余焰和雜質，待焊把不燙手後方可繼續工作。這就是暫時關閉的氧氣在焊矩中與混合氣體和銅管上的積炭燃燒時發出的聲音。因此，先關閉乙音閥會導致焊接措施被燒壞的後果。因此，一旦焊接中發生回火，必須先關閉氧氣閥，再迅速拆除乙音膠管。這時，火從焊接矩的乙況進氣口排出，故回火處理完成。因此，處理回火的方法不是最好的方法。

❸ 氣焊時，遇到回火，應如何處理

"氣焊回火"實際上是火順著乙炔氣管燃燒。出現回火時，一般會聽到"嗞嗞"聲響，同時焊炬熄滅，這時要先關高壓氧氣，即切割氧氣調節閥，然後關乙炔和氧氣調節閥。回火熄滅後，應稍等一會兒，打開氧氣閥，然後確認沒有回火再工作。

拓展資料

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等

離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率 。

❹ 氣焊造成回火的因素有哪些

氣焊或氣割造成回火的原因是
焊接或切割熔渣等雜物，堵塞了焊嘴（割嘴）中間的氧氣孔造成的。
用捅針捅幾下，打開氧氣閥門吹走熔渣即可。
使用氧乙炔氣焊氣割時，必須使用乙炔回火器。

❺ 噴焊槍一直回火是怎麼回事求解！！ 很急啊！！！！拜託各位大神

回火的產生，從理論上講是氧氣系統中混入了乙炔或乙炔系統中混入了氧氣，這種氧氣和乙炔的混合氣體燃燒速度很快，超過了工作時氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的速度，致使火焰向焊炬、割炬內部燃燒而形成回火。 操作中產生回火的原因有以下幾種： 1. 焊、割嘴過分接近熔熔金屬，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬內混合氣體難以流出，壓力升高，將部分混合氣體壓進乙炔系統。 2. 噴嘴過熱，增加了混合氣體的流動阻力，且使混合氣體受熱膨脹，如噴嘴溫度超過400℃時，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在噴嘴內部燃燒而發出「啪、啪」的爆炸聲。 3. 噴嘴被熔化金屬或飛濺堵塞，混合氣體難於噴出而倒流入乙炔系統。 4. 乙炔壓力過小，氧氣進入乙炔系統；在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入焊、割炬乙炔管，這樣最易引起回火爆炸。 5. 焊、割炬年久失修，閥門滲漏，造成氧氣混入乙炔系統內，點火時立即發生回火爆炸，這種情況危險性最大。 防止回火的措施及回火的處理 回火現象一旦發生，輕則在焊、割炬內發生「啪、啪」的爆炸聲，嚴重則會燒壞焊、割炬和引起乙炔發生器爆炸事故。操作過程中應注意如下事項，避免回火的發生：

❻ 氣割氣焊工作時，回火是什麼回火的根本原因是什麼發生回火時應 如何處理

有回燒和迴流兩種形式：火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器，叫回燒。專回燒有可能達屬到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解，氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，叫迴流。這種現象是由噴嘴出口堵塞而形成。    產生回火的原因是噴嘴孔道堵塞和噴嘴溫度過高，造成氣流不暢，使混合氣體的噴射速度小於燃燒速度所致。    氣焊、氣割作業時，回火現象是不可避免的，為了防止回火的火焰進入乙炔管道和乙炔瓶，造成災難性事故，在乙炔管路上一定要裝設一個防止回燃氣體的保險裝置，叫回火保險器，回火保險器有水封式和乾式兩種。 回火的產生，從理論上講是氧氣系統中混入了乙炔或乙炔系統中混入了氧氣，這種氧氣和乙炔的混合氣體燃燒速度很快，超過了工作時氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的速度，致使火焰向焊炬、割炬內部燃燒而形成回火

❼ 氣焊時，遇到回火，應如何處理

氣焊回火是氣焊或氣焊火焰沿焊割炬燒向膠管的現象。理論上的原因是火焰燃燒速度大於混合氣體流速；實際上焊割炬堵塞、漏氣、焊割嘴距工件過近、溫度過高、膠管打折都可能造成回火。火焰倒襲大多燒向乙炔膠管，有時也會燒向氧氣膠管。為避免造成膠管、乙炔發生器或氧氣瓶的著火爆炸事故，發生回火時應立即關閉乙炔和氧氣手輪，裝設回火防止器等。

❽ 用氧氣割板時氣割回火是怎麼回事怎樣預防回火怎樣判斷

有回燒和迴流兩種形式：火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器，叫回燒。回燒有可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解，氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，叫迴流。這種現象是由噴嘴出口堵塞而形成。    產生回火的原因是噴嘴孔道堵塞和噴嘴溫度過高，造成氣流不暢，使混合氣體的噴射速度小於燃燒速度所致。    氣焊、氣割作業時，回火現象是不可避免的，為了防止回火的火焰進入乙炔管道和乙炔瓶，造成災難性事故，在乙炔管路上一定要裝設一個防止回燃氣體的保險裝置，叫回火保險器，回火保險器有水封式和乾式兩種。 回火的產生，從理論上講是氧氣系統中混入了乙炔或乙炔系統中混入了氧氣，這種氧氣和乙炔的混合氣體燃燒速度很快，超過了工作時氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的速度，致使火焰向焊炬、割炬內部燃燒而形成回火。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

❾ 氧乙炔焰氣割時發生回火的原因有哪些

回火的原因 主要是氧氣和乙炔的壓力比例失調引起的,具體表現為一下幾點:
1,氧氣和乙炔從減壓器出來就壓力失調,比如用到最後瓶中壓力不夠,沒有及時更換
2,氧氣管和乙炔管受阻,比如管路太長,管路曲折,還有新的膠管會有滑石粉流入割炬造成堵塞
3,割炬有問題
4,割嘴有問題,割嘴和割矩配合不好
5,操作問題,割嘴距離鋼板太近,造成氣流不順暢,調節氧氣和乙炔的時候,兩個閥門調節的不在合適的范圍

❿ 氣焊為什麼會回火，氣焊回火有什麼危害 氣焊在什麼情況下會發生回火

乙炔屬於可燃性氣體，可燃性氣體與空氣混合受熱會發生爆炸，故要先打開乙炔閥門，排版盡管道內的權空氣。回火的時候鐵的溫度較高，如果氧氣通的話會把鐵給氧化。

氧氣管著火時只要關閉氧氣火就滅了，因為燃燒的三個條件是：可燃物、溫度達到著火點、與氧氣接觸，三個條件不能少一個，如果少一個，火就會滅了。這里是隔絕了氧氣，所以火就會滅了。

(10)焊炬氧氣膠管回火原因擴展閱讀：

焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。