A. 焊接中碳鋼產生裂紋的主要原因
1.鋼材中硫磷含量較高，可導致冷熱裂紋的產生。
2.焊接電流太大，導致回焊接接頭局部應力集中，答從而導致裂紋的產生。
3.焊條質量低劣、偏心，亦可導致裂紋的產生。
4.焊接收弧時，弧坑未填滿，在弧坑沿焊縫方向產生裂紋。
5.環境溫度太低，也可導致裂紋的產生。
B. 焊接為什麼產生熱烈人
應該是熱裂紋吧，我真佩服我自己，哈哈
一、焊接熱裂紋的分類
熱裂紋又可分為：結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。在這里將對常見的結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋進行討論、分析。
二、焊接熱裂紋形成機理與影響條件
· 結晶裂紋形成機理與影響條件
結晶裂紋形成機理焊縫在結晶過程中先結晶的金屬較純，後結晶的金屬雜質較多，並富集在晶界，這些雜質所形成的共晶都具有較低的熔點。低熔點共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂《液態薄膜》，此時由於收縮而受到了拉伸應力，這時焊縫中的液態薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應力的作用下就有可能在這個薄弱地帶開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋多發生在焊縫中樹枝狀晶的交界處。
· 影響結晶裂紋的因素
①冶金因素的影響
結晶裂紋的冶金因素主要是合金狀態圖的類型、化學成分和結晶組織形態，隨著合金狀態圖結晶溫度區間的增大，結晶裂紋的傾向也增大。
②合金元素的影響
合金元素對產生結晶裂紋的影響十分復雜，但又非常重要，是影響裂紋最本質的因素。多種合金元素的相互影響，往往比單一元素復雜的多。如在碳鋼和低合金鋼中，硫磷都會增高結晶裂紋的傾向，即便是微量存在也會使結晶區間大為增加。鋼中的碳元素是影響結晶裂紋的主要元素，並能加劇其他元素的有害作用，如硫、磷等元素。
③一次結晶組織形態的影響
焊縫在結晶後，晶粒的大小、形態和方向以及析出的初生相等對抗裂性都有很大的影響，一般來說晶粒越粗大，越易產生裂紋，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶裂紋的傾向就越大。
· 液化裂紋形成機理與影響因素
液化裂紋形成機理液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認為是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點共晶組成物被重新熔化，在拉伸應力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。
另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由於金屬間化合物分解和元素的擴散，造成了局部地區共晶成分偏高而發生局部晶間液化，同樣也會產生液化裂紋。
液化裂紋的影響因素液化裂紋的形成機理與結晶裂紋基本一致，因此，影響因素也大致相同，也是冶金因素和力學因素共同作用的結果。冶金因素的影響與結晶裂紋影響因素一致。
從工藝因素影響來看，其中焊接線能量對液化裂紋有很大的影響，線能量越大，由於輸入的熱量多，晶界低熔相的熔化就越嚴重，晶界處於液態的時間就越長，因此液化裂紋的傾向也就越大。
另外，由於許多薄層焊道組成的焊縫，比幾個厚焊層組成的焊縫的總應力低，因此，線能量的增加，不僅能促使晶界液化，而且也增加了焊縫的應力，使液化裂紋傾向增大。熔池的形狀與產生液化裂紋有關，如焊縫的斷面呈明顯的倒草帽形，該處易產生液化裂紋。
· 多邊化裂紋形成機理與影響因素
多邊化裂紋形成機理多邊化裂紋多數是在焊縫中產生，它是在結晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，並且在快速的冷卻條件下，由於不易擴散，它們以過飽和狀態保留於焊縫金屬中，在一定溫度和應力的條件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位轉化，即發生移動和聚集，從而形成二次邊界，即所謂的「多邊化邊界」。
另外，母材熱影響區在焊接熱循環的作用下，由於熱應變，金屬中的畸變能增加，同樣也會形成多邊化邊界。這種多邊化的邊界，一般情況下並不與一次晶界重合，在焊接後的冷卻過程中，由於熱塑性降低，導致沿多邊化的邊界產生裂紋。
· 多邊化裂紋的影響因素
合金成分的影響
由分析我們知道，多邊化所需的激活能越高，則晶格缺陷的移動和聚集就越慢，形成多邊化的時間就越大，因此，焊縫金屬中元素激活能量越低，就越容易產生多邊化裂紋。
溫度的影響
在形成多邊化過程中，溫度越高，所需時間就越短，因此，就會增加形成多邊化裂紋的傾向。
三、焊接熱裂紋防止措施
防止熱裂紋的措施由於焊接時產生結晶裂紋的影響因素很多，因此，應抓住不同情況下產生裂紋的主要矛盾，根據大量的生產實踐和研究所得，防止焊接結晶裂紋可以從以下兩個方面著手。
· 冶金方
控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質的含量，它們不僅能形成低熔共晶，而且還能促使偏析，因此，這些元素將會大大增加裂紋的敏感性，因此盡可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。
根據標准規定：s、p都應小於0.03~0.04%，用於低碳鋼和低合金鋼的焊絲含碳量一般不超過0.12%，焊接高合金鋼時要求更高，硫、磷含量必須控制在0.02%以下。對重要的焊接結構應採用鹼性焊條或焊劑，能有效地控制有害雜質，防止結晶裂紋產生或降低傾向。
改善焊縫一次結晶、細化晶粒是提高抗裂性的重要途徑。採用的辦法是向焊縫中加入細化晶粒元素（如mo、v、ti、nb、zr、a1、稀土等），對於不銹鋼焊接時，為了提高抗裂性、抗腐性，希望得到鐵素體和奧氏體的雙相組織焊縫。
工藝因素方面工藝方面主要是焊接規范、預熱、接頭形式和焊接順序等，用工藝方法主要是改善焊接時的應力從而防止結晶裂紋。
· 焊接工藝及規范
經過實踐證明，適當增加焊接線能量和提高預熱溫度，可以減小焊縫金屬的應變率，從而降低結晶裂紋的傾向。
· 接頭形式
焊接接頭形式不同，將影響接頭的受力狀態，結晶條件和熱的分布等，因而結晶裂紋的傾向也不同，在設計和施工時應特別注意，如表面堆焊和熔深較淺的對接焊縫抗裂性較高，熔深較大的對接和各種角接、搭接、t型接頭和外角接焊縫抗裂性較差，因為這些焊縫所承受得應力正好作用在焊縫的結晶面上，而這個面是晶粒之間聯系較差，雜質聚集的地方，故易於引起裂紋。
對於厚板焊接結構，施工時常用多層焊，裂紋傾向比單層焊有所緩和，但對各層的熔深應注意控制。
· 焊接技術
接頭處盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透等），也是降低裂紋傾向的有效方法。
· 焊接次序
施工時焊接次序是很重要的，同樣的焊接方法和焊接材料，焊接次序不同，具有不同的結晶裂紋傾向。
總的原則是盡量使大多數焊縫能在較小剛度條件下焊接，使焊縫的受力較小。例如，鍋爐板與管束的焊接，採用同心圓式和平行線式都不利於應力疏散，只有採用放射交叉式的焊接次序才能分散應力。
在一般情況下，盡可能採用對稱施焊，以利分散應力，減小裂紋傾向。
通過以上分析和討論，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定施工程序，在很大程度上可以有效的防止焊接熱裂紋的產生，從而可以防止由於焊接裂紋而導致事故的發生。
C. 磷元素的加入為什麼會改善銅的焊接性
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。
磷在結晶時還容易偏析，從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。
硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。
硫在鋼中與鐵形成化合物FeS，FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。
鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°C）的MnS，MnS呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。
錳的影響錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。
錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。
但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。
但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
銅及銅合金的焊接性較差，在焊接時容易出現以下間題：
1.難熔合 由於銅及銅合金具有高的導熱性，大量的熱量被傳導出去，使母材難以局部熔化，因此必須採用功率大、熱量集中的熱源，並在焊前必須對焊件預熱才能進行焊接。
2.流動性大 熔化了的銅液具有很好的流動性，一般只能在平焊位置施焊。若要在其他空間位置單側對焊，必須加墊板，才能保證焊透和獲得良好的成形。
3.易變形 由子銅的熱膨脹系數大，冷卻下來時，焊縫要產生很大的收縮，因此必然要產生很大的變形。當採用強制防變形措施時，會造成很大的焊接應力，容易出現裂紋。
4.易氧化 銅在液態時易氧化生成氧化亞銅，溶解在銅液中。結晶時，生成熔點較低的共晶體，存在於銅的晶粒邊界上，使塑性降低，並往往使接頭的強度、導電性、耐腐蝕性低於母材。
5.易開裂 銅和銅合金在焊接時，由於很大的焊接應力及氧化生成低熔點的共晶體存在於晶粒邊界，容易開裂。若含有鉛、鉍、硫等有害雜質時，形成裂紋的危險性則更大。
6.易產生氣孔 在液態銅中氫的溶解度很大，凝固後溶解度又降低。焊接時焊縫冷卻很快，過剩的氫來不及逸出，則形成氫氣孔。另外，高溫時的氧化亞銅與氫、一氧化碳反應生成的水蒸氣和二氧化碳，若凝固前不能全部逸出，則形成氣孔。
D. 硫磷對碳鋼的性能有什麼影響
S:1:熱脆現象，當鋼中的[S]＞0.020%時，由於凝固偏析，Fe-FeS共晶體分布於晶界處，在1150-1200℃的熱加工過程中，晶界處的共晶體熔化，鋼受壓時造成晶界破裂，即發生「熱脆」現象。
2：硫還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，並在焊縫中產生氣孔和疏鬆，從而降低焊縫的強度。
3：:硫含量超過0.06%時，會顯著惡化鋼的耐蝕性。硫還是連鑄坯中偏析最為嚴重的元素。
優點：加S得易切削鋼。
P：1：鋼中磷的含量高會引起鋼的「冷脆」，即從高溫降到0℃以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，並使鋼的焊接性能與冷彎性能變差。
2：l磷是降低鋼的表面張力的元素，隨著磷含量的增加，鋼液的表面張力降低顯著，從而降低了鋼的抗裂性能。
3：提高鋼的偏析度，促進晶粒粗化。
優點：有很高的強化作用。
E. 焊縫中的硫磷是有害雜質對嗎
對。硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，回而是以FeS的形態存在於鋼中答。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。
F. 分析焊接時焊縫金屬為什麼要採用必要的保護措施,其保護措施有哪些
保護焊接區的目的是：防止空氣進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，氧含量增加，焊縫的強度、硬度、塑性、韌性下降。氮含量增加，會使焊縫中產生氣孔。不同的焊接方法有不同的保護方法，主要有以下幾種：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體，隔絕空氣，如氬弧焊。2、渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。如埋弧焊。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護，如焊條電弧焊。
G. 316不銹鋼焊絲為什麼焊接後，焊縫容易拉裂，是不是可能焊絲材質有問題
316不銹鋼屬於奧抄氏體不銹襲鋼，建議你仔細讀一下下面關於奧氏體不銹鋼焊接裂紋的原因及應對方法，希望對你有幫助。
1、奧氏體不銹鋼的焊接主要產生的是熱裂紋。
2、熱裂紋產生的原因：
1）液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。
2）膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。
3、控制熱裂紋產生的措施：
1）控制焊縫金屬組織、盡量使焊縫金屬呈雙向組織。鐵素體的含量控制在3%-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S\P雜質。
2）控制化學成分，應減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
3）選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性焊條氧化性強，使合金元素燒損多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
4）採用適當的焊接規范和冷卻速度。採用小規范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻、以減少偏析，使抗裂性能提高。多層多道焊時，要控制層件溫度，前一道冷卻到60度後再焊。
H. 磷,硫對鋼有哪些危害
鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時候，
磷的主要版危害是
使焊縫產生冷脆現象權，隨著磷含量的增
加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於
0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於
0．03％
鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷含量密切相關
磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。
磷對回火脆性的影響
鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。
磷對力學性能的影響
一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。
磷對鋼的焊接性不利
它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。
I. 焊接常見問題及處理方法
一、焊接中的局部變形的原因及預防措施
(一)產生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
(二)預防措施
(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
(三)處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施
(一)熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：
(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
(二) 冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。
三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題
(一)焊縫等級、檢驗等級、評定
等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。
參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。
J. 45號鋼裡面硫含量高,影響焊接嗎
硫在通常情況下是有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋製版時造成裂權紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。