方管如何拋光

❶ 不銹鋼圓管與方管焊接可以打磨嗎

可以打磨拋光。
不銹鋼圓管與方管焊接後，可以使用專門的不銹鋼圓管焊接方管拋光機進行打磨拋光。
焊接方法：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
優勢是焊接後沒有變形，沒有表面的顏色變化，並且有一定的焊接強度，熔點低，但是如果此工件是受力部位很大的話，強度上還是比不上氬弧焊
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，焊接上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，並且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
因為這種有VOD201-F的助焊劑，所以後期的處理可能相對比較麻煩。

3、採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接。
WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對於強度要求也是比較高的，對於高強度要求嚴格的可以採用WE46。
4、電阻焊，擴散焊
等依賴特殊的焊接設備，還有對於產品的焊接有一定的局限性。

❷ 不銹鋼方管拋光機學習資料

我提供一種圖片給你看看把

不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

粗拋

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之後，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最後的出光，成為亮面粗下基礎。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、首先是檢查外購來的不銹鋼工業管，看看錶面質量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導致經過多道粗拋之後還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優質的半成品。

如果發現有上述的缺陷，應退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、打磨，用80目的拋光輪放在轉動軸上對不銹鋼工業管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業管進行打磨，這樣就能消除工業管上酸白的地方，逐漸體現出光亮表面。同時也讓工業管生產過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經過打磨後，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鍾）

3、半粗拋，用120目的拋光輪對前面經過打磨工序加工之後的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，並對已經打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現的印痕要反復拋削，從而使整個工序表面比較平滑，並無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序後，不銹鋼亮面管表面粗糙度應能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應產生新的劃痕及碰傷，因為越後的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鍾，並用手電筒對拋光質量進行檢驗）

4、粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鍾每米，同時也需要用手電筒對質量進行檢測）

精拋不銹鋼亮面管

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然後換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋後的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復很細小的細紋，但是對已經存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序對上一工序出現的缺陷進行修整的成本太高）

（工序時間需要約6分鍾每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最後的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光後，會換上400目的拋光輪，並大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經拋光後的不銹鋼亮面管進行磨光，最後出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產品光澤。

（工序時間需要約12分鍾每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最後一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最後的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理後的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

（檢測，就是反光效果，拋光時間，20分鍾每米）

❸ 不銹鋼拋光機怎麼拋光才能使它效果最好

為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的專生銹程度，向屬專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;

一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。

❹ 什麼是拋光蠟如何使用拋光蠟拋光工序有幾步

拋光蠟(polishingpaste)別名拋光膏、拋光皂，拋光磚，拋光棒。

拋光蠟的重要成份：以高檔脂肪酸與高檔脂肪醇天生的酯類為重要成份、來源於動動物的自然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芬芳蠟。

高嶺土廠家以碳氫化合物為重要成份的礦物性的自然蠟如液體白臘，凡士林、白臘、微晶蠟、白蠟、褐煤蠟；經化學改性的自然蠟如各類羊毛蠟化學改性衍生物等。

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。

(4)方管如何拋光擴展閱讀：

拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）。

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求製成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

網路-拋光蠟

❺ 不銹鋼方管拋光方法是怎麼樣的。

可以采抄用立鑽或者搖臂鑽來進行絎磨。絎磨是採用絎磨頭來進行絎磨的絎磨頭的結構是圓柱形的圓周有幾個安裝油石條的凹槽，絎磨可以採用絎磨機來進行圓管內孔的拋光。凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鑽或者搖臂鑽的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的管子。立鑽或者搖臂鑽只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下。化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。

❻ 現在我有一款鐵件，長方形的，要拋兩個側面，我們是用人工砂帶拋光機

您好，你說的這個工件用方管拋光機就可以了，旺隆機械自動方管拋光機，省時省力，節省人工，廠家為您解決各種疑難問題

❼ 方管拋光機應該要怎樣維護保養

方管拋光機的保養：

一、外表保養
拋光機外表及各鈑金罩，特別電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。
清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。
二、拋光機整機檢查
檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。
檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應更換。
導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成後應加上潤滑油。

拋光機設備的拋光效果有時是根據管子而言的。管子的面紙、刻度、還有卷管工藝都會影響他的拋光效果。如果一台拋光設備對於什麼樣的紙管都能拋得很好，那它的價格一定很高，有些紙管廠是承受不起的。而目前拋光管的市場還不能取代普通紙管，所以存在訂單量小的問題，對於一些紙管廠在需要增加拋光設備時就會考慮設備的價格，他們會選擇一些適合自己使用的拋光設備，所以就存在拋光頭數量的問題 協利紙管拋光機設備樣機是10組拋光頭，前面8組打磨可根據客戶自己的卷管工藝而選擇增減，並不是說一定要8組，如果你的管子做得非常好，那可以相應的減少組數，但如果自己的卷管工藝控製得不好，最好還是選擇我們的樣機，我們工程師的設計是綜合很多情況而製造的，對於好的管子可以磨，對於不好的客管子也可以磨，從而達到適應范圍廣的理念。而後面的背光是最基本的，如果拋光管要求比較嚴格可以通過增加背光頭數量來達到理想的效果。

❽ 求不銹鋼方管表面鏡面拋光方法

如果不銹鋼方管表面粗糙，就先要砂輪打磨，然後用麻輪加紅臘拋光，後再用布輪加出光臘出光，一般就這幾個工序，不知道你是要拋怎麼樣產品，還有要求

❾ 不銹鋼拋光怎麼才能達到最好的效果

第一根據不銹鋼生銹的程度選擇不銹鋼的拋光方法。：
不銹鋼的拋光方法很多，有機內械拋光、化學拋光以容及電解拋光等多種方法，拋光方法的不同，拋光的效果也就不一樣。為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的生銹程度，向專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;
第二根據不銹鋼的工件大小對不銹鋼進行不同的拋光處理。
一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。
《原文出自金鑄機械》

❿ 不銹鋼管只能內點解拋光處理嗎

內壁處理？多大毛細管內孔？
是內表面的粗糙度的處理？還是清潔處理？
粗糙度的處理。
1. 機械拋光，（機械研磨，流體研磨）
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪高速旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，並向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工後的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工後的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，並且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨、流體磁動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學拋光，（電解拋光ep，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
化學研磨CP，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
所以 綜合上述工藝，需要根據你產品的內表面要求來定。