多層多道焊管的運條方法

A. 怎樣進行T字接頭多層多道焊的焊接操作

當焊接焊腳尺寸大來於l0mm時，源都採用多層多道焊的焊法。

焊腳在10～12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋第一層焊縫的2/3以上，焊條與水平板的角度要稍大些，如圖4 - 28中的a，一般在45。～55。，以使熔化金屬與水平板很好地熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65。～80。，用斜圓圈形或鋸齒形運條，運條速度除了圖4-27中的c、e、g點處不需停留之外，其他都一樣。

B. 電焊焊接的運條方法

手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結晶、焊縫金屬連續成型的過程，由於鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在操作過程當中必須對焊條在勻速前進的基礎上配以合適的或前後或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。
焊條的運條方法有多種，有各自的不同習慣，只要保持焊條電弧穩定、均勻，動靜得當，都能焊出優良合格的焊縫，達到標准，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：
1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩定，速度穩定，造碴充分，沒有咬邊、氣孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。
2）直線加往復運動。由於裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓焊縫金屬冷卻時間適當加長，技工被逼對電弧做往復運動。這種運動顯然要熟練穩定，否則特別容易產生焊縫金屬內部的氣孔等缺陷。
3）由於鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的吸引作用，技工往往要按照熔池結晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬，產生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。
為了保證焊接質量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經驗非常豐富的師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內部透視也能合格達標。

C. 多層多道焊接技巧

多層多道焊接:
多道焊:
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
多層焊:
熔敷專兩個以上焊層完成整條屬焊縫所進行的焊接。
以上兩個加起來就叫多層多道焊。

多層多道焊接技巧:
1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。
2、不運條或少運條，以減少變形。
3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

詳細介紹參見: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

D. 多層多到道焊方法

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。
焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。
焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。
焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。
焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

E. 焊接多層多道如何操作。

當焊接焊腳尺寸大於l0mm時，都採用多層多道焊的焊法。焊腳在10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。焊第二道焊縫時，應覆蓋第一層焊縫的2/3以上，焊條與水平板的角度要稍大些

F. 電焊橫焊多層焊第－道焊怎麼運條

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

G. 四種運條方式所適用的情況

1、直線運條法

焊條沿焊接方向不做擺動前移，這種運條方法可以獲得較大熔深，但是焊縫寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，這種手法多用於板厚3-5毫米的不開坡口對接焊縫以及多層多道焊。

2、直線往返運條法

直線往返運條是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線擺動，這種運條方法焊接速度快、焊縫窄，適用於薄板焊接。

3、鋸齒形運條法

將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，並在兩邊稍停片刻以防止咬邊，這種運條方法多用於厚板焊接。

4、月牙形運條法

使焊條末端沿著焊接方向作月牙型左右擺動，這種方法與鋸齒形大致相同，採用這種方法使金屬熔化良好、有較長的保溫時間，容易使焊縫內部氣體排出，提升焊接質量。

H. 焊條電弧焊常用的運條方法有哪些

常用的運條方法及適用范圍：

(1)直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端

沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移，正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體

的析出，便於熔渣上浮。斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

I. 427，507焊條焊接管道方法和運條方法

有以下幾種方法：

1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。

3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。 焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。

4、月牙形運條法。月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的，這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫余高較高。

5、三角形運條法。三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動，根據其應用范圍不同，可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法，正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊，其特點是接頭根部易積籂定焚剮蒔溉鋒稅福粳的焊縫，

斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫，其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬，使焊縫成形良好，上述兩種運條方法在實際應用時候，用根據焊縫的具體情況而定，不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留。

6、環形運條法。即焊條末端連續作環行運動並不斷前移，環形運條法可分為正環形和斜環形，正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊，斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助於焊縫成形。

注意事項:

⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。

⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

(9)多層多道焊管的運條方法擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料：

網路-電焊