碳鋼退火為什麼冷卻

A. 退火為什麼能降低高碳合金鋼的硬度正火為什麼能提高低碳合金鋼的性能

1、高碳合金鋼採用球化退火，一般球化退火工藝Ac1+(10～20)℃隨爐冷至500～600℃空冷，使鋼中碳化物球狀化，得到均勻的奧氏體。目的是降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。
2、碳的含量低於0.25％的碳素鋼和低合金鋼，因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出遊離三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能,通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀P，使硬度提高，改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。

B. 6. 簡答題正火、退火、淬火熱處理的冷卻方式有什麼區別

這三種熱處理冷卻方式主要是冷速不同。正火採用空冷。退火一般採用爐內冷卻到一定溫度後再出爐空冷，也有在爐內等溫後再緩冷的。而淬火一般採用快冷，當然，根據不同的材料可以選擇不同的冷卻方式，如水冷，鹽水冷，氣冷，油冷等等多種。

C. 鋼材的退火、正火、淬火、回火的目的是什麼呢！各種熱處理加熱溫度范圍和冷卻方法如何讓選擇

鋼材各種熱處理的目的為：

1、退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等；

2、正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等；

3、淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等；

4、回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。

各種熱處理加熱溫度范圍：

1、退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設定比引物的 Tm低5℃。

2、正火是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

3、淬火的溫度通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

4、回火分為低溫回火，中溫回火和高溫回火；低溫回火是在150~250℃進行的回火；中溫回火工件在350～500 ℃之間進行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進行的回火。

(3)碳鋼退火為什麼冷卻擴展閱讀：

應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶。

重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為 α相(密排六方結構)，高溫為 β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區，即相變溫度區間。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間，使合金轉變為β相的細小晶粒；然後緩慢冷卻下來，使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒 。

冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

D. 為什麼一般碳鋼回火冷卻方式不限

碳鋼復回火方式的不同，是由制於碳鋼所含碳量的不同、使用目的不同，而採用不同的回火方式；一般的來說，碳素工具鋼、低合金鋼製作的工具、模具、滲碳或者表面淬火零件，採用的是低溫回火，其目的是在保持高硬度的情況下降低鋼的淬火應力和脆性；一般的彈性元件為了得到高的彈性和屈服極限，和較好的韌性，採用的是中溫回火；高溫回火的零件可以得到優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪、軸。淬火後的高溫回火稱為調質。

E. 鋼件的退火方法，並指明退火的目的及退火後的組織

鋼件常見的退火方法復有：制完全退火（用於亞共析鋼）、球化退火（用於共析鋼和過共析鋼）、去應力退火三種。
其退火的目的主要是：1.減低鋼的硬度，改善切削加工性能；消除應力，2.防止工件變形及開裂；3.改善組織，細化晶粒，提高力學性能（主要指塑性和韌性）。
鋼件退火後組織：完全退火為鐵素體+珠光體；球化退火為球狀珠光體；去應力退火無組織變化。

F. 同一成分的碳鋼，"燒紅"後隨爐冷卻與在水中冷卻為什麼強度相差極大

兩種冷卻的差異是來溫度下降的自速度不一樣。隨爐冷卻溫度下降慢，直接在水中冷溫度下降快。
碳鋼的鐵原子正常情況下是在自己的平衡位置震動，溫度越高震動的振幅越大，偏離平衡位置越遠。高溫後，隨爐子冷卻，鐵原子的振幅越來越小，冷卻後，鐵原子會回到自己原來的平衡位置震動。直接在水中冷卻，鐵原子還未回到自己的平衡位置就冷卻了，會形成大量位錯，位錯會增加碳鋼的韌性。

G. 退火是將工件加熱到一定溫度保溫一段時間然後採用的冷卻方式是什麼冷卻請問

退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
一、將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
二、把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
三、去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．

H. 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷卻方式

1、回火使用水冷冷卻方式，根據冶金原理，將經過淬火及正常化處理再放回中溫浸置（時效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。

2、正火：使用空氣冷卻方式，將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。

3、淬火是根據材質選擇合適的冷卻介質（常用的冷卻介質有：油，水，鹽水等）。

4、退火採取緩慢冷卻的冷卻方式。

(8)碳鋼退火為什麼冷卻擴展閱讀：

淬火的目的：

1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

I. 退火為什麼能降低高碳鋼的硬度

樓主想問的是比正火硬度降低吧，因為退火冷卻速度慢，得到組織相對正火片層更粗，得到是平衡組織，所以能降低硬度。但如果用完全退火也容易產生網狀滲碳體，一般高碳鋼用球化退火。

J. 軸承鋼（高碳鋼）的軟化退火怎麼做我指的是加熱到多少度保持多長時間怎麼冷卻

請看書哈。

因為你沒有提供標準的牌號，所以我也不能找到具體數據。

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
退火分類：在臨界溫度以上的退火（重結晶退火），包括完全退火(均勻化退火）、不完全退火、擴散退火、球化退火； 臨界溫度以下的退火， 包括軟化退火，再結晶退火，去應力退火鑄鐵件的退火包括各種石墨化退火及去應力退火； 有色金屬退火主要是擴散退火、再結晶退火及去應力退火。