1. 焊縫PT,焊縫RT什麼意思
焊縫的兩種不同檢測方式，
1)
滲透檢驗penetrant
festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多餘版部分，如有必要，施加顯像權劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2)射線檢驗radiographic
testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.
2. UT/MT/RT/PT有什麼區別
UT：超聲波檢測RT：射線檢測MT：磁粉檢測PT：滲透檢測
常用的船舶無損檢測就這四種。其中對焊縫而言UT和RT運用的比較多，當然必要是可以運用MT\PT加以輔助。修船行業中MT一般用來檢測尾軸，焊縫；PT一般用於螺旋槳根部、葉梢、邊緣，也運用於出海管與外板的檢測和螺栓連桿齒面等。
其中UT最能體現一個現場人員的個人水平，也是最需要職業道德的一種檢測。本人曾經做過一條改裝船，現場有探傷監理全程跟蹤做UT，一有疑義會立即提出。
RT重點在於底片黑度的控制和評片。黑度，包括了很多過程因素，也就是膠片性能、現場焦距和暗示處理等。評片主要是經驗的積累和對標準的熟練運用。
MT關鍵是在操作程序，老外很注重這一點。還有就是多做多體驗，對於焊縫裂紋MT很管用。
PT主要運用於螺旋槳，主機連桿，缸頭，螺栓等零件。也可做焊縫檢測的一種輔助方法
3. RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的
摘要 RT 為射線檢查 可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確； b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應， 無損檢測超聲波探傷儀
4. PT、MT、RT、UT是代表什麼檢測項目
PT：滲透檢測 MT：磁粉檢測 RT：射線檢測 UT：超聲波檢測
滲透檢測適用於板材、版復權合板材、鍛件、管材和焊縫表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。
磁粉檢測適用於鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用於鐵磁性材料對接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。
射線檢測適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的檢測，用於製作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊縫、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不採用射線檢測。
超聲波檢測適用於板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料和零部件的檢測；也適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫、T型焊縫、角焊縫以及堆焊層等的檢測。
5. 焊接彎頭 100%RT 什麼意思啊
焊接彎頭都是有縫的，100%RT表示要做射線探傷，就是對焊縫處進行射線檢測。
6. 無損檢測RT、UT是什麼
UT及超聲檢測：無損檢測五大常規檢測方法之一，利用超聲波在金屬構件中傳播和反射的原理，以探測構件內部缺陷的大小、性質、位置以及材質的某些物理性能的方法。
RT及射線檢測：無損檢測五大常規檢測方法之一，利用射線對材料或試件進行透照，檢查其內部缺陷或根據衍射特性對其晶體結構進行分析的技術。
7. 焊縫檢測中的UT、PT、RT有什麼含義
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮制寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
8. 天然氣管道探測RT是什麼意思
RT是射線檢測的意思，射線檢測是無損檢測的種，也可以叫拍片，和醫院里的片子差不多，用來檢測焊縫是否有缺陷。
9. 管內對接焊縫作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通採用兩種熱熔焊接工藝, 種PE-RT管熱熔承插焊接,；另種PE-RT管熱熔接焊接
1、PE-RT管熱熔承插焊接熱熔機溫度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留間要短速度要快 管材與管件再拔 瞬間應迅速管材管件進行承插操作流程機器調至255°C同准備要熱熔pe-rt管材管件待熱熔機器溫度達設定溫度左手拿管右手拿管件均衡相用力進行承插 直至左右手同覺管材管件已達承插深度迅速管材管件拔模 瞬間快速管材插入管件保持定間至溫度冷卻鬆手PE-RT管熱熔承插焊接
PE-RT管熱熔接要四步驟:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊機夾具固定管材、部件線應同水平面管壁間重合避免高低、左右錯
2、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈棉布管端內外100mm內擦拭乾凈再銑刀固定推行走部銑平管端需注意兩問題止前應緩慢撤力確保管端平滑（突撤力銑刀管端留槽殼）二防止管端加熱前產二污染
3、 熱熔接 加熱板熔融接面前要再檢查口情況見縫隙、錯口現象要通調節緊固螺母等辦加糾先熱熔接焊機加熱板預熱至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融間般壁厚×10秒需要注意加熱板溫度表示數能做參考其示數環境溫度及本身質量等原與實際些入熱熔達設計要求主要看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度少於管材壁厚1/10要達兩端融合完全起才算達標准
4、 熔接面接面 兩熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達熔接要求迅速移加熱板加力使兩端體加力要立即鎖扣鎖死使介面處保持恆定接壓力直至介面溫度降至環境溫度才能壓力解除拆固定裝置環節注意降溫程能移管能外力作用管5.固定機器裝置熔融接合口外觀進行檢查口熱熔環向高度、寬度形應均勻、美觀其高度2～4mm寬度4～8mm合格
參考資料：GB/T28799.2-2012《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統》
10. RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的
檢驗焊接質量，RT/UT檢查內部缺陷，MT檢查表面檢查效果好，這些東西光理論不行，需要實踐阿