兩個管件對接焊時中間直管段要求

⑴ 兩根管道對接，用45度，中間短管怎麼計算

彎頭中間短管來簡單計算方法圖解
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管道安裝經常遇到兩個平行彎頭中間直管長度的計算，計算準確施工速度大大提高，節約人力物力，例如45度彎頭中間短管計算方法、兩30度彎頭爬高中間短管的計算方法、90度彎頭和45度彎頭中間的短管是怎樣算等等。下面我就對中間短管簡單方法進行例圖講解，希望對廣大管道安裝人員提供方便資料，施工計算不再是個難題。
一、首先了解彎頭尺寸數據。
這個問題的對象估計是鋼制無縫管件。各種工業和民用管道安裝工程中，所需要的對焊無縫管件，應符合GB/T12459-1990《鋼制對焊無縫管件》的要求。選用的管件其材質應與管道材質相同、外徑相同、壁厚相同或稍厚。彎頭的規格見下圖表：

1、任意彎頭中心至端面的計算。例如：30°彎頭的長度需計算，最簡單的就是查標准。45°和30°具體的用怎麼計算呢？
tan22.5°*彎曲半徑就是45°彎頭的高度H。30度同理。

⑵ 天然氣管道兩個管件可以直接焊接嗎中間直段的長度有什麼要求

你好，不允來許彎頭與彎頭焊接的，增自加阻力。
《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011：
7.2.6焊縫不得設置在應力集中區，應便於焊接和熱處理，並應符合下列規定：
2 管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應符合下列規定：
1）當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；
2）當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不應小於100mm。

詳見 《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》 GB50236-2011

⑶ 工藝管道安裝中,管件和管件直接焊接,有規范要求嗎

首先根據管件的材質選定焊條或填充材料，然後根據管厚度磨（割）出坡口，對接過程中考慮內徑無法施焊的要預留間隙確保單面焊接雙面成形。特殊材料的鋼材還要考慮焊前預熱和焊後保溫冷卻。希望此回答令你滿意。

⑷ 燃氣管道中,管件和管件之間連接的直管段長度最短有沒有限制，有沒具體規范說明

你問的應該是焊口間的最小距離吧？如果是鍍鋅管，絲扣連接，沒有要求，只要滿足安裝要求，方便施工就可以。鋼管的兩個焊口間距，正常考慮熱應力影響區最短間距為100mm，參考壓力容器規范GB150、鋼結構焊接規范GB50661-2012 。

⑸ PE管安裝時兩個管件之間加直管段嗎多長啊還有PE管直管彈性彎曲的起點和管件之間加直管段嗎多長

PE管安裝的時候，兩管件之間不需要加只管，只要能夠保證焊接正常操作就可以了。彎曲的時候也同樣不必刻意安裝直管段，就只要保證管道的彎曲半徑就可以。

⑹ 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

⑺ 「直管段上兩對接焊口中心面間的距離」指的是什麼距離

兩對接焊口。。。。。。的距離：是指焊縫之間的間距，並不是一個焊縫對接面之間的距離。

⑻ 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

(8)兩個管件對接焊時中間直管段要求擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑼ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

⑽ 平行兩管道，需要用兩個45°彎頭對接，兩個彎頭中間的短接管長度

一、計算方法：
跟管直徑和彎頭彎曲半徑有關系。
兩個45度彎頭中間的直管=兩根管子之間的直線距離乘以1.4142減（0.8284乘以一個90°彎頭的長度）
二、管道施工管道工程量的計算方法：
1 計算順序
確定工程量計算順序，在劃分分項工程項目的基礎上，統籌考慮的原則是：先易後難。對後序工程量計算能提供依據的數據及輔助數據應一並預先算出，減少圖紙翻閱次數，防止重復計算和漏算，提高計算準確性和速度。因此，確定管道工程施工圖預算的自然或物理計量單位的工程量計算順序顯得尤為重要。
2 物理計算單位的管道工程量計算
採暖系統進戶管、總立管、干管及總回水管的工程量，應根據施工圖和管道實際安裝位置按管中進行計算，或者根據管道在施工圖中的布置位置(亦是安裝位置)，按圖注比例用比例尺量測計算。無論採用何種方法，均應按管道材質、連接方式及管徑規格分別計算。根據工程量計算規則和定額規定，以延長米為計量單位，閥門及管件所佔長度均不扣除，進戶管由建築外牆皮1.5M或人口閥門處沿著走向，一直到室內總立管、供水干管末端為止，包括從集氣罐接出的放氣管；回水干管從始點直到回水總管建築物外牆皮1.5M處為止的順序計算。總立管或干管局部抬高及降低處等垂直管段，均以系統圖或標准圖標注尺寸計算；如因建築物縮牆或與室內其它管道交*有"乙"字彎或抱彎時，應以實際長度為准，切不可用比例尺量測。總立管、干管及多組散熱器水平串聯支管中的各種伸縮器，包括因建築物柱子凸出室內牆面，管道繞柱屬於方形伸縮器形式的，除了統計伸縮器工程量外，其長度均不在管道工程量中扣除。
3 管道工程施工圖預算工程量計算順序
是自然和物理計量單位以及同類計量單位工程量的先後次序。據此總結提出的採暖系統工程量計算中應注意的問題和15個計算公式，既可用於施工圖預算，又可用於施工預算編制，是企業進行管理和"兩算"對比以及投標競爭工程項目等工作中統籌優化法的具體應用。