什麼是鋼管的焊縫熱影響沖擊

⑴ p11鋼管沿焊接熱影響區出現裂紋的主要原因是什麼

焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同版作用下，權焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
折疊結晶裂紋
產生於焊縫金屬結晶過程末期的"脆性溫度"區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性;此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。

⑵ 什麼叫做焊接熱影響區 呢

焊接時熱影響區處於AC3以上的區域，由於這類鋼的淬硬傾向較大，故焊後得到內淬火組織（馬氏體）容。在靠近焊縫附近（相當於低碳鋼的過熱區），由於晶粒嚴重長大，故得到粗大的馬氏體，而相當於正火區的部位得到細小的馬氏體。根據冷卻速度和線能量的不同，還可能出現貝氏體，從而形成了與馬氏體共存的混合組織。這個區在組織特徵上都是屬同一類型（馬氏體），只是粗細不同，因此統稱為完全淬火區。
估計我講的不全面，你可以去（焊接知識堂）
焊接知識堂上面有專家為你解答，會講的非常全面

⑶ 什麼叫做焊接熱影響區

熱影響區的組織分布
(1)完全淬火區：
焊接時熱影響區處於AC3以上的區域，由於這類鋼的淬硬傾向較大，故焊後得到淬火組織（馬氏體）。在靠近焊縫附近（相當於低碳鋼的過熱區），由於晶粒嚴重長大，故得到粗大的馬氏體，而相當於正火區的部位得到細小的馬氏體。根據冷卻速度和線能量的不同，還可能出現貝氏體，從而形成了與馬氏體共存的混合組織。這個區在組織特徵上都是屬同一類型（馬氏體），只是粗細不同，因此統稱為完全淬火區。
(2)不完全淬火區：
母材被加熱到AC1～ AC3溫度之間的熱影響區，在快速加熱條件下，鐵素體很少溶入奧氏體，而珠光體、貝氏體、索氏體等轉變為奧氏體。在隨後快冷時，奧氏體轉變為馬氏體。原鐵素體保持不變，並有不同程度的長大，最後形成馬氏體-鐵素體的組織，故稱不完全淬火區。如含碳量和合金元素含量不高或冷卻速度較小時，也可能出現索氏體和體素體。
如果母材在焊前是調質狀態，那麼焊接熱影區的組織，除在上述的完全淬火和不完全淬火區之外，還可能發生不同程度的回火處理，稱為回火區（低於AC1 以下的區域）。
總括以上，金屬在焊接熱循環的作用下，熱影響區的組織分布是不均勻的。熔合區和過熱區出現了嚴重的晶粒粗化，是整個焊接接頭的薄弱地帶。對於含碳高、合金元素較多、淬硬傾向較大的鋼種，還出現淬火組織馬氏體，降低塑性和韌性，因而易於產生裂紋。

⑷ 在做焊接鋼管時一般焊縫和熱影響區的沖擊功維持在多少范圍內比較正常（耐熱鋼管和低溫鋼管什麼要求）

這個要看鋼管的鋼級，一般平均要在80J以上

⑸ 焊接熱輸入對熱影響區硬度和沖擊韌性的影響，材料為普通碳鋼，熱輸入越大會怎樣，越小會怎樣

熱輸入越大，熱影響區域的母材硬度會升高，熱影響區韌性下降。
這個只是理論上的，低碳鋼焊接性好，一般熱輸入很大的話，對母材影響也不大。如果是中高碳鋼就影響大了。

⑹ 焊管焊縫沖擊功太低，如何解決

很正常 這就是國來內生產廠家總自是看輕X80致使的 大家總認為X80和一般碳素結構鋼一樣實則不然 其實這個問題應該所用的X80管商都出現才對呢 那就說明 其他廠家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 導致焊縫橫向沖擊功很低的原因很多： 你沒有說明白 我大概介紹下 1.層間溫度過高。 2.焊道過窄，焊層較厚； 3.焊接集中收弧 4.焊後管子溫度未完全降下來導致風冷淬硬； 5.環境溫度過低. 6.焊材有誤或焊材不合格 7.母材有質量缺陷 []

⑺ 什麼是焊縫過燒什麼是焊接接頭過熱過燒跟過熱有什麼區別嗎對焊接接頭有什麼樣的影響

我理解是過燒和過熱時同一個概念，他們的後果都是焊縫熱影響區的晶粒粗大，降版低了權抗沖擊的韌性。不銹鋼則降低了耐晶間腐蝕性能，奧氏體不銹鋼焊接接頭控制在150度以下，合金鋼碳鋼300度以下，雙相鋼90度以下為宜。

⑻ 焊接工藝評定熱影響區沖擊試樣怎樣確定缺口的位置

焊縫的邊緣部分（熔化線）位置。

⑼ 焊縫的預熱,後熱和焊後熱處理是什麼(特別是後熱是什麼意思)

預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷專卻速度和焊接應力，屬一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。

後熱是指焊接後立即對焊件的全部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。

後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施，後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。

(9)什麼是鋼管的焊縫熱影響沖擊擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

⑽ 什麼是管道焊縫熱處理

管道焊縫熱處理是管道焊縫焊接後採用加熱後緩慢冷卻的方式，防止焊縫突然冷卻導致的變形，裂紋的一種處理方式。