為什麼低碳鋼壓縮後成鼓形

『壹』 低碳鋼壓縮後為什麼成鼓形

以低碳鋼為代表的塑性材料，由於硬度小,富有延展性,抗壓強度低,在壓縮過程中,當應內力小於屈服應容力時,其變形情況與拉伸時基本相同;但當達到屈服應力後,試件會產生橫向塑性變形，隨著壓力的繼續增加,試件的橫截面面積不斷變大,同時由於試樣兩端面與試驗機支承墊板間存在摩擦力，約束了這種橫向變形，故試樣出現顯著的鼓脹,呈鼓形.

『貳』 低碳鋼拉伸時有pb,而壓縮時測不出pbc,為什麼還說它是抗壓等強度材料，

低碳來鋼延伸率大，在承自受壓縮荷載時，起初變形較小，力的大小沿直線上升，載荷進一步加大時，試件被壓成鼓形，最後壓成餅形而不破壞，故其強度極限無法測定。也就是說低碳鋼壓縮時彈性模量E和屈服極限σS與拉伸時相同，不存在抗壓強度極限。
鑄鐵是脆性材料其情況正好與低碳鋼相反，沒有屈服現象，所以壓縮時測不出屈服載荷。

『叄』 低碳鋼試件壓縮後為什麼成鼓形

低碳鋼為塑形材料,硬度小,塑形高,富有延展性,在壓縮後,中間受到擠壓,試樣兩端面收到摩擦力的影響,因此變形後成鼓狀.

『肆』 為什麼圓柱狀的低碳鋼被壓縮後，中間是鼓出來的

以低碳鋼為代表的塑性材料，由於硬度小,富有延展性,抗壓強度低,在壓縮過程中,當應力版小權於屈服應力時,其變形情況與拉伸時基本相同;但當達到屈服應力後,試件會產生橫向塑性變形，隨著壓力的繼續增加,試件的橫截面面積不斷變大,同時由於試樣兩端面與試驗機支承墊板間存在摩擦力，約束了這種橫向變形，故試樣出現顯著的鼓脹,呈鼓形.

『伍』 低碳鋼和鑄鐵在拉伸及壓縮時機械性質有何差異

簡單來講，低碳鋼為塑性材料，鑄鐵為脆性材料。
低碳鋼的拉伸曲線為：先是一段傾斜回的直線（比例極限）答，然後是一段曲線到頂（屈服極限）後有下拐，接著便是上升的曲線並截止（強度極限，此時材料斷裂開）。說明，先是按彈性變形規律進行，到了屈服限後材料又有所加強（變性硬化），最終斷裂。
鑄鐵拉伸曲線前段是傾斜直線，後段是斜率較大的曲線，而且沒有拐點。
從拉伸試驗分析，低碳鋼有較好的塑性，有明顯的屈服點，較高的延伸率和斷面收縮率，材料斷裂前先發生較大的塑性變形。而鑄鐵則沒有這些優點。
從壓縮方面講，與拉伸方面相似，低碳鋼受壓縮應力過大也會先發生屈服，應力再增加，會從邊緣開始出現開裂，但是仍與中心部位保持連接；而鑄鐵受壓應力過大時，則會整體碎掉，之間並無塑性變形存在。
低碳鋼多用於需要變形、機加工、焊接等管、板、棒材製造的重要的機件；鑄鐵則多用於機座、壓力較低的管線等。
僅供參考

『陸』 低碳鋼試件壓縮後為什麼成鼓形

低碳鋼為塑形材料，硬度小，塑形高，富有延展性，在壓縮後，中間受到擠壓，試樣兩端面收到摩擦力的影響，因此變形後成鼓狀。

『柒』 • 低碳鋼壓縮後為什麼會成為腰鼓形

低碳鋼為塑形材料,硬度小,塑形高, 延伸率大，富有延展性,在壓縮後,中間受到擠壓,試樣兩端面收到摩擦力的影響,因此變形後成腰鼓形。

『捌』 低碳鋼和鑄鐵的抗拉,抗壓,抗剪切等性能的分析實驗

一、實驗目的：

1、比較低碳鋼和鑄鐵壓縮變形和破壞現象。 

2、測定低碳鋼的屈服極限σs和鑄鐵的強度極限σb。 

3、比較鑄鐵在拉伸和壓縮兩種受力形式下的機械性能、分析其破壞原因。

二、驗儀器和設備：

1、萬能材料試驗機。 

2、游標卡尺。 

三、 試件介紹：

根據國家有關標准，低碳鋼和鑄鐵等金屬材料的壓縮試件一般製成圓柱形試件。低碳鋼壓縮試件的高度和直徑的比例為3：2，鑄鐵壓縮試件的高度和直徑的比例為2：1。試件均為圓柱體。 

四、實驗原理：

壓縮實驗是研究材料性能常用的實驗方法。對鑄鐵、鑄造合金、建築材料等脆性材料尤為合適。通過壓縮實驗觀察材料的變形過程、破壞形式，並與拉伸實驗進行比較。

壓縮試驗在壓力試驗機上進行。當試件受壓時，其上下兩端面與試驗機支撐之間產生很大的摩擦力，使試件兩端的橫向變形受到阻礙，故壓縮後試件呈鼓形。

摩擦力的存在會影響試件的抗壓能力甚至破壞形式。為了盡量減少摩擦力的影響，實驗時試件兩端必須保證平行，並與軸線垂直，使試件受軸向壓力。另外。端面加工應有較高的光潔度。

五、實驗結果：

1、低碳鋼：試樣逐漸被壓扁，形成圓鼓狀。這種材料延展性很好，不會被壓斷，壓縮時產生很大的變形，上下兩端面受摩擦力的牽制變形小，而中間受其影響逐漸減弱。 

2、鑄鐵：壓縮時變形很小，承受很大的力之後在大約45度方向產生剪切斷裂，說明鑄鐵材料受壓時其抗剪能力小於抗壓能力。