內浮頂儲罐內伸管支撐焊在哪

A. 內浮頂在內浮頂油罐中的作用是什麼

內浮頂是結合固定油罐和外浮頂油罐雙方的優點而製作的，內浮頂罐是在有頂的罐內增加了一個內浮頂。內浮頂一般儲藏介質揮發高的，如此我們可以看出內浮頂的主要作用就是為了減少介質的損耗。同時雨雪、風沙、灰塵也不會落入罐內，它廣泛應用於煤油、汽油、溶劑油等品質要求高的易揮發石化產品。

B. 大型儲罐罐頂形式與支撐結構

直徑5米以上基本就都是自支撐拱頂了，直徑20米只能採用拱頂才合理。我從來沒見過柱支撐拱頂。

C. 化工管道支撐可以直接焊接在工藝管線上嗎

不允許。要用托板。

D. 請問在內浮頂罐在改拱頂罐的時候，原有環向通氣孔如何封堵，請高手指點

拱頂改內浮頂見得多了，內浮頂該拱頂還是第一次見。

E. 內浮頂罐哪個規范說加進口擴散管

固定頂儲罐——頂部結構與罐體採用焊接方式連接，頂部固定，它分成拱頂/錐頂 浮頂儲罐——頂部結構隨罐內儲存液位的升降而升降，頂部活動，它分成內浮頂/外浮頂 內浮頂從外觀上看不見浮頂部分，外浮頂正好相反 固定罐是罐頂與罐壁是相焊的.內浮頂是。

F. 內浮頂，固定頂，拱頂，頂板儲罐各有什麼區別啊請指點

1、固定頂儲罐。 固定頂儲罐又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐。

2、無力矩頂儲罐（懸鏈式無力矩儲罐）。無力矩頂儲罐是根據懸鏈線理論，用薄鋼板製造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由於這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產生彎矩，所以稱為無力矩頂油罐。
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3、浮頂儲罐。浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內浮頂儲罐（帶蓋內浮頂儲罐）。

1）浮頂儲罐。浮頂儲罐的浮頂是一個漂浮在貯液表面上的浮動頂蓋，隨著儲液的輸入輸出而上下浮動，浮頂與罐壁之間有一個環形空間，這個環形空間有一個密封裝置，使罐內液體在頂蓋上下浮動時與大氣隔絕，從而大大減少了儲液在儲存過程中的蒸發損失。採用浮頂罐儲存油品時，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。* [! f! b/ a8 ]6 o3 O

2）內浮頂儲罐。 內浮頂儲罐是帶罐頂的浮頂罐，也是拱頂罐和浮頂罐相結合的新型儲罐。內浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂的結合，外部為拱頂，內部為浮頂。內浮頂儲罐具有獨特優點：一是與浮頂罐比較，因為有固定頂，能有效地防止風、砂、雨雪或灰塵的侵入，絕對保證儲液的質量。同時，內浮盤漂浮在液面上，使液體無蒸汽空間，減少蒸發損失85%～96%；減少空氣污染，減少著火爆炸危險，易於保證儲液質量，特別適合於儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產品；由於液面上沒有氣體空間，故減少罐壁罐頂的腐蝕，從而延長儲罐的使用壽命，二是在密封相同情況下，與浮頂相比可以進一步降低蒸發損耗。
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內浮頂儲罐的缺點：與拱頂罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高；與浮頂罐相比，維修不便（密封結構），儲罐不易大型化。

G. 內浮頂油罐安裝施工順序

一、油罐

（一）油罐的安裝工藝及方法

國內外大型儲罐的施工方法主要有：正裝法、倒裝法。其中倒裝法又分為水浮倒裝法、 抱桿倒裝、 氣頂倒裝法、液壓提升倒裝法以及機械提升倒裝法等。

1 ．水浮正裝法，是適用於大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結構的特點，給罐體組裝提供方便；

2 ．順裝法，順裝法與倒裝法相反，自下而上一層層的拼裝；

3 ． 液壓頂升法（機械倒裝法），是倒裝法的一種形式；

4 ．抱桿倒裝，同正裝法相反，從上到下進行安裝；械正裝法，將罐壁預先製成的整幅鋼板沿罐體設計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接；

5 ．充氣升頂是罐壁倒裝法的另一種形式，它是利和鼓風機向罐內送人壓縮風所產生的浮力使上部罐體，罐壁有多層板組裝而成，組裝順序與液壓倒裝頂升法相同。

（二）油罐常用施工方法的比較

1 ．一般來說，正裝法適用於任何型式的儲罐施工，但由於其腳手架工作量大，消耗材料多，高空作業多，施工效率低，除非是很特殊的情況，已很少採用。

正裝法的將罐壁預先製成的整幅鋼板沿罐體設計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接，組裝順序是：底板 第一層罐壁 第二層罐壁 …… 最頂層罐壁 罐頂安裝 附件安裝 水壓試驗。

2 ．倒裝法的主要優點是減少了高空作業的工作量，從而節約腳手架材料，減少了高空作業 , 也使工作效率提高，但各種倒裝法也各有優缺點。

（ 1 ）水浮倒裝法一般適用於外浮頂罐，此法是最早施工方法，目前很少採用；

（ 2 ）機械提升倒裝法一般採用手拉葫蘆提升，體積在 1000m 3 左右的油罐也有採用立中心柱用卷揚機提升的，因受提升重量和手工操作不均勻性的限制，一般僅適用於 5000m 3 以下的儲罐施工；

（ 3 ）氣頂倒裝法施工機械簡單，相對來說施工費用較低，但由於受其風機的風壓限制，一般 5000m 3 以下的儲罐的施工，不宜採用氣頂倒裝法。從理論上說，儲罐體積越大，其單位面積分布的重量就越小，採用氣頂倒裝法施工應該越容易，但由於氣頂時其頂升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工調節，儲罐越大，需要參與調節的人手越多，互相的配合越困難，施工危險性越大，因此， 20000m 3 以上的儲罐施工，也很少採用氣頂倒裝法；

（ 4 ）液壓提升倒裝法介於幾種施工方法之間，其特點一是適應范圍廣，理論上可適用於任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經越來越多的被採用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴，設備購置一次性投入較大。

3 ．球罐的拼裝方法

（ 1 ）分片組裝法。及優點是施工准備工作量少，組裝速度快，組裝應力小，而且組裝精度易於掌握，不需要很大的吊裝機械，也不需要太大的場地。缺點是高空作業量大、需要相當數量的夾具。全位置焊接技術要求高，而且施焊條件差，勞動強度大。

（ 2 ）拼大片組裝法。由於在地面上進行組裝焊接，減少了高空作業，並可以採用自動焊進行焊接，從而提高了焊接質量。

（ 3 ）環帶組裝法。各環帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，減少了高空作業和全位置焊接，施工進度快，提高了工效。同時也減少了不安全因素，並能保證縱縫的焊接質量。環帶組裝法一般適用於中、小環罐的安裝。

（ 4 ）拼半環組裝法。該法高空作業少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機械等，故僅適用於中、小型球罐的安裝。

（ 5 ）分帶分片混合組裝法。該法適用於中、小型球罐的安裝。在施工中較常用的是分片組裝法和環帶組裝法。

H. 內浮頂儲罐設置有哪些要求

（1）鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內浮頂儲罐的保護面積，應按罐壁與泡沫堰板間的環形面積確定；其他內浮頂儲罐應按固定頂儲罐對待。

（2）鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內浮頂儲罐的泡沫堰板設置、單個泡沫產生器保護周長及泡沫混合液供給強度與連續供給時間，應符合下列規定：

1）泡沫堰板與罐壁的距離不應小於0.55m，其高度不應小於0.5m；

2）單個泡沫產生器保護周長不應大於24m；

3）非水溶性液體的泡沫混合液供給強度不應小於12.5L/（min·m²）；

4）水溶性液體的泡沫混合液供給強度不應小於表5-19規定的1.5倍；

5）泡沫混合液連續供給時間不應小於30min。

（3）按固定頂儲罐對待的內浮頂儲罐，其泡沫混合液供給強度和連續供給時間及泡沫產生器的設置應符合下列規定：

1）非水溶性液體，應符合表5-18的規定。

2）水溶性液體，當設有泡沫緩沖裝置時，應符合表5-19的規定。

3）水溶性液體，當未設泡沫緩沖裝置時，泡沫混合液供給強度應符合表5-19的規定，但泡沫混合液連續供給時間不應小於表5-19規定的1.5倍。

4）泡沫產生器的設置，應符合「問題195」中（3）的規定，且數量不應少於2個。

I. 內浮頂儲罐的介紹

內浮頂儲罐是在其內部軸心線上安裝一軸，以其剖面大小置放一個由特殊的輕質材料製作的頂蓋，它可以隨內部的物體的增多或減少而上下移動，起到限製作用的儲蓄罐。