銅焊中碳鋼用什麼方法快

Ⅰ 銅焊作業中要注意

一、 如何使用銅焊銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。 二、 必須注意事項（操作人員）1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性 火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。5、 焊接人員須經過安全訓練。6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。 三、 正確的操作步驟1、 撤底去除連接處的油脂。2、 接點配合恰當，並且固定各部件。3、 按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。4、 均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。5、 在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。6、 冷卻連接點。7、 用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。 四、 銅焊的部件如何清理1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3 倍。3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。 五、 如何焊接1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。3、 助焊劑在316℃時會起泡。4、 助焊劑在427℃時成為糊狀5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需要的熱量多）。10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

Ⅱ 銅焊是怎樣燒的

需要用氣焊加熱。

銅焊是釺焊的一種。當焊劑熔點較高時，叫做硬釺焊，銅焊是一種高強度，無泄露銜接的好方法，特點是銜接強度高，並可接受最高的溫度極限工況。

焊接人員在工作的時候，要不時的調整乙炔和氧氣的比例，以包管氧乙炔的准確運用。此外在氧氣瓶和乙炔罐 上都有壓力調理器和儀表，一個儀表指示罐內壓力，另一個儀表指示焊槍的壓力。

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注意事項：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

Ⅲ 銅焊鐵怎麼焊

銅焊鐵焊接方法：
1)
最常用簡單的是火焰釺焊
又分軟釺和硬釺
軟釺用M51焊絲配合M51-F焊劑焊接，焊接溫度179度，適合新手焊接
2）熔焊
電焊條焊接和氬弧焊接
焊接方法及焊接材料
低碳鋼與銅及銅合金焊接時，可以分別採用手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊。低碳鋼與純銅焊接時採用純銅作為填充金屬材料，如焊條TCu（T107）；鎢極氬弧焊時，採用硅錳青銅QSi3-1焊絲。低碳鋼與硅青銅、鋁青銅焊接時，可採用鋁青銅作填充金屬材料。不銹鋼與銅焊接時，採用鎳或鎳基合金作填充金屬材料。

Ⅳ 銅焊怎麼正確使用

必須注意事項（操作人員）1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性 火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。5、 焊接人員須經過安全訓練。6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。 正確的操作步驟1、 撤底去除連接處的油脂。2、 接點配合恰當，並且固定各部件。3、 按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。4、 均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。5、 在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。6、 冷卻連接點。7、 用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。 銅焊的部件如何清理1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3 倍。3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。 如何焊接1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。3、 助焊劑在316℃時會起泡。4、 助焊劑在427℃時成為糊狀5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需要的熱量多）。10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

Ⅳ 銅焊用電焊怎麼焊法好焊不

採用直流電焊焊接方法焊接，大件預熱焊接，小件不用預熱焊接。重點就是電焊條的選擇，一般各種銅焊用電焊條都可以用通用性比較廣的銅電焊條WEWELDING461的電焊條焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的最通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能

WEWELDING461應用
————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品

WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：最大20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140

WEWELDING461使用規范
1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。
2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。
3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻

Ⅵ 銅用什麼焊比較好

銅與銅焊接通常會常規想到氣焊，或者高頻焊，如果工件比較大的話，其實還可以採用熔焊的焊接方式焊接。

Ⅶ 如何進行銅焊

一、 如何使用銅焊

銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。

二、必須注意事項（操作人員）

1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。

2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。

3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。

5、 焊接人員須經過安全訓練。

6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。

7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。

三。正確的操作步驟

1、撤底去除連接處的油脂。

2、接點配合恰當，並且固定各部件。

3、按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。

4、均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。

5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。

6、冷卻連接點。

7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。

四、 銅焊的部件如何清理

1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。

2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3倍。

3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正

4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。

5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；

2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。

3、 助焊劑在316℃時會起泡。

4、 助焊劑在427℃時成為糊狀

5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。

6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。

7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。

8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火

焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。

9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需

要的熱量多）。

10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。

11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

Ⅷ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

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焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

Ⅸ 銅焊與電焊哪種方法介面牢固不易開裂

銅焊與電焊介面,在正常情況下都牢固不易開裂。
民間通常將火焰銅釺焊叫銅焊,其實電焊中也包含有銅的電弧焊。
電弧焊是母材與焊條都熔化;火焰釺焊則是母材不熔化,熔化的銅(或銀)焊條熔液滲入填充焊縫,與高溫下的母材表面形成分子滲透,達到母材的相互焊合。
兩種不同工藝相互彌補,各有千秋。