焊縫金相試樣為什麼要橫著切

① 鋼結構為什麼要切角

一來、原因：
因為，工字型源鋼的截面在翼緣和腹板交接處不是90度角，而是一個弧形的交接。
如果加勁肋不切角，那麼加勁肋就會被卡在那裡，絕對接觸不到工字型鋼的腹板。
二、鋼結構的概念：
鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

② 金相試樣的制備過程及注意事項

1、防止試樣在截取過程中出現過熱，以免試樣組織因受熱而發生變化。

特別是用火焰切割或電弧切割引起局部熔融時，應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。

用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻，使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。

2、無論採用何種切割方法，都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層，這一變形層會對金相組織產生影響，因此在切取時應力求將變形層減至最小。

如用金相試樣切割機切取時，對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。

3、截取樣品時應注意保護試樣的特殊表面：如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵，不允許因截取而損傷。

4、對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後，在試樣上打上標記並作好准確記錄。

5、 GB/T 13298-91金相顯微組織檢驗方法中，推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2，高度15~20mm為宜。

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金相試樣取樣原則：

1、檢查對象，如有技術標准或協議規定的，應按規定取樣。

2、應在工件或材料確具代表性的部位取樣。

3、壓力加工材料應同時截取橫向及縱向金相試樣。對於長的壓力 加工材，如管、棒、線（絲）、板、帶（條）材，還應分別在兩端截取試樣。

③ 為什麼材料金相分析前要製作試樣

首先材料金相分析是微觀的，基本需要顯微鏡，甚至掃描電鏡的。
其次，材料表層一般都附著其他物質或氧化等，表面劃痕等物理碰傷影響，需要清除掉。
再次，目前觀察技術，（指物理成像）一般都對平面做觀察。掃描電鏡可不用（這個是二次電子成像原理，所以針對導電的才可觀察）。
最後，金屬結構本身，需要做化學腐蝕（電化學腐蝕原理）才能看到微觀相結構。

④ 焊縫 金相檢驗 怎麼做

通常通過焊接工藝評定來進行,即按和工件的同等材料、焊接坡口尺寸、焊條焊劑焊接工專藝、相近的冷卻條屬件、焊後退火工藝等對焊接試件進行焊接和焊後處理，然後按照鋼材材料檢驗規程做成試樣。下面和常規的金相檢驗流程一樣。焊接就是一個「煉鋼」的過程，高要求焊縫質量、焊接工藝的技術含量挺高的，重要焊接件、新材料應用、新結構、新產品等常常要通過焊接工藝評定來改進、固化焊接工藝。供參考。

⑤ 為什麼磨金相試樣時需要一個方向先磨，然後換九十度，這是問什麼

這樣試樣才會研磨程度比較均勻啊。多試試就知道了！

⑥ 金相試樣選取的原則是什麼怎樣截取應注意些什麼

答：（1）金相試樣的選取原則金相試樣的選取部位必須具有代表性，所以必須按標准和有關規定取樣。無論常規檢驗和失效分析，均同。
（2）檢驗面的選取根據檢驗目的內容確定檢驗面。
1）橫向截面主要用以檢驗表面缺陷、表面熱處理情況，碳化物網路、晶粒度等。
2）縱向截面主要用以檢驗非金屬夾雜物、鍛軋冷變形程度、晶粒拉長的程度、鑒定鋼的帶狀組織及熱處理後帶狀組織的消除效果。
（3）金相試樣截取方法
1）軟金屬材料一般用鋸、機床、砂輪切割截取。
2）硬而脆的材料可用敲斷、擊碎成合適的金相試樣。
3）硬而韌的材料可用砂輪切割機、氧乙炔焰截取，也可用電火花線切割截取。
（4）截取金相試樣的注意事項
1）不允許試樣產生范性變形。
2）不允許因受熱而引起金相組織發生變化。

⑦ 金相樣品為什麼要磨削

首先如果制樣時不磨削，那麼其表面必然是凹凸不平的，這種情況下無法做到腐蝕的均勻性。腐蝕不均勻深淺不一，其後果就是無法對組織做出正確的判斷。
其次在顯微鏡下觀察組織時是需要調試焦距的，樣品表面凹凸不平，其焦距就不可能一致，焦距不一致的結果就是有的地方清楚，有的地方模糊。這樣就無法觀察組織。
最後在看金相組織形態晶粒大小時，其放大倍率一般在500-1000倍，這種倍率下如果表面不平是無法看清的。
希望能對你有所幫助。

⑧ 請問焊接工藝評定中，橫向彎曲概念為焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。請問試樣縱軸是怎麼定的

焊縫的縱向是來指為形自成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向。焊縫的橫向是指為形成一定寬度的焊縫，焊接時焊條的擺動方向。
試樣縱軸方向是指試樣的長度方向。焊縫縱軸方向指焊縫的縱向。
橫向彎曲時，焊縫的縱向為試樣的短邊，橫向為試樣的長邊。