很正常 這就是國來內生產廠家總自是看輕X80致使的 大家總認為X80和一般碳素結構鋼一樣實則不然 其實這個問題應該所用的X80管商都出現才對呢 那就說明 其他廠家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 導致焊縫橫向沖擊功很低的原因很多： 你沒有說明白 我大概介紹下 1.層間溫度過高。 2.焊道過窄，焊層較厚； 3.焊接集中收弧 4.焊後管子溫度未完全降下來導致風冷淬硬； 5.環境溫度過低. 6.焊材有誤或焊材不合格 7.母材有質量缺陷 []
B. 焊接試板焊縫區與熱影響區沖擊功一般哪個大
一般焊縫區較大
C. 焊接為什麼可以提高沖擊韌性
關於韌性
對韌性的擔心源於焊接接頭的低應力破壞，而低應力破壞的原因，是材料在一定溫度下的塑脆轉變和接頭存在的缺陷擴張造成的，因此從質量保證體繫上分別用沖擊韌性和斷裂韌性指標來控制以上兩種原因所引起的脆性破壞。
雖然過去發生的脆斷實例均是在有缺陷的情況下產生的，但是接頭中微小缺陷難於檢測，而且斷裂韌性的實驗過於復雜，所以一般結構均以控制沖擊韌性指標為主，但沖擊韌性指標是材料塑性和強度的綜合指標，塑脆轉變溫度又是一個範例，所以它不能單一成比例的反映其塑性。
材料沖擊韌性指標的確定過程(例如碳素鋼的常溫為27J，低合金鋼-20℃及-30℃為47J)，是以分析過去脆斷實例和有關實驗為基礎且有一定裕量，所以在滿足指標要求又不存在可檢缺陷時，一般不會發生脆斷事件，對重要結構還應做斷裂韌性實驗。
焊接接頭的韌性包括焊縫及近縫區韌性，近縫區的韌性主要與近縫區的脆化有關，近縫區脆化原因與晶粒數、析出相、灰雜物偏析、組織及其變化有關。所以提高接頭韌性，對應控制焊縫合金化和熱循環；而對近縫區只能合理選擇母材、控制線能量和熱循環。
根據以上分析，提高焊縫韌性決定於合金化和冷卻速度(線能量和子熱等)。而合金化靠選擇焊材和保證過渡，因此，手工焊和氣保焊葯芯絲較有利，因為在國內手工焊條配套最全，兩者均是氣渣聯合保護，但其它方法也都可以保證控制焊縫成分；對近縫區，由於母材已定，應從焊接工藝上控制線能量及預熱手段。所以不管上述的那種焊接方法，只要能選擇合適的焊材和焊接工藝，均可保證韌性要求，但對韌性指標的要求應科學而適當。
無限制提高沖擊韌度裕量不但在經濟上不可取，在保證質量方面也無大好處，因為沖擊韌度是代表塑性和強度的綜合指標，沖擊韌度很高時，σs會相應提高，斷裂韌性的指標-裂紋容限尺寸就會減小，所以接頭沖擊韌度數值應保證其最低平均值達到母材的設計保證值且有一定裕量即可，不應以母材實測值為標准。
D. 焊接時什麼條件決定要做沖擊試驗
如果有沖擊要求，就要做沖擊試驗。
例如使用的材料有沖擊要求：Q345B就要求常溫（20℃）沖擊。S355J2,零下20攝氏度沖擊等等。
還有 就是設計需要：設計要求焊縫有沖擊性能，就要做沖擊試驗。
E. 沖擊功不合格是什麼原因造成的材料是鑄鋼35
這個哥們分析得很詳細，我們在鍛件調質處理後也遇到類似問題，也做了多方面分析，確實是鍛造過程也用很大關系，比如需要做縱向機性的就要注重加大拔長比，需做橫向機性的就要達到一定的鐓粗鍛比等等。
F. 焊接工藝評定定沖擊值低的原因
是哪裡沖擊值低，是焊縫還是熱影響區？
一般沖擊值低是由於連續焊層間溫度過高產生的。
但是有很多好的焊材，就算連續焊，沖擊值也好的。
G. 焊接硬度是由什麼決定的
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊內絲的成分決定，同時容由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
H. 焊縫金屬沖擊功為什麼不小於27J
27怎麼來的，我還真不是很清楚，但沖擊功不能太小，有規定27的，47的，54的還有100的，這個是保證焊縫不會脆斷，為了結構安全，你可以搜搜關於歷史上幾個經典的焊縫脆斷的案例，泰坦尼克據說都是因為焊縫脆斷，包括二戰的很多艦船
I. 為什麼不銹鋼焊縫區的沖擊吸收功小於母材
用的是A102？A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條
熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性專能。有優良的焊接工屬藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度Rm(MP) 伸長率A（%）
標准 ≥550 ≥35
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
3.焊接線能量和層間溫度也要考慮下~
4.鋼板母材化學成分—C含量高等等，以及熱處理的不同造成的
,但只要在標准要求范圍內,這就不是問題
J. 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因
這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。