A. 彈簧鋼都有哪些材質
彈簧的質量好壞和經濟與否，與彈簧材料選擇得是否合理有很大的關系。一般，選擇彈簧材料時，應考慮到彈簧的載荷性質、應力大小、尺寸規格、工作條件以及價恪等諸因素。
具體可遵循以下原則：
1)在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時，應優先選甩國家標准或部頒標准所規定的尺寸規格，盡量避免選用非標准規格的材料。雖然正方形或矩形截面材料的螺旋彈簧，其彈性變形比能較高，可使彈簧的體積小型化，適用於空間位置小或受沖擊載荷作用的彈簧，但是，由於正方形或矩形截面材料的來源短缺、價格較高，且彈簧成形比較困難，所以應盡量避免選用。圈截面彈簧材料直徑系列見表3-9。
2)冷拔（軋）彈簧材料的冷塑性變形的程度高，大多數成品鋼絲在鋼廠出廠時已經達到了所要求的機械性能，鋼絲的表面質量高，彈簧製造工藝簡單。對於中、小型彈簧，或疲勞壽命要求高的彈簧，應盡量選用冷拔（軋）或冷拔（軋）後磨光的彈簧鋼絲或鋼帶。碳素彈簧鋼絲(I組、Ⅱ組、Ⅱa組、皿組)和重要用途的65Mn彈簧鋼絲由於在冷拔加工的過程中產生了較大的殘余應力，經低溫回火後尺寸變化較大，因而影響彈簧的尺寸精度。對於彎曲半徑較小的拉、扭彈簧以及鋼絲直徑較小的壓縮彈簧，應優先選用這類鋼絲。油淬火回火鋼絲投有殘余應力，冷成形時，彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火後尺寸變化很小，特剮是因為沒有殘余應力，抗鬆弛性能比鉛淬冷拔的碳素彈簧鋼絲好。對尺寸精度要求較高的彈簧和鋼絲直徑較粗並要求抗鬆弛性能好的彈簧，則應選用油淬火回火鋼絲。
3)在選擇材料時，應結合材料直徑或厚度考慮材料的淬遺性。常用彈簧鋼在油中能淬透的尺寸見表3-10。
直徑7mm以下的碳素彈簧鋼可用油淬，對於尺寸稍大的各種彈簧，可用淬遺性較好的錳彈簧鋼，如直徑15mm的65Mn彈簧鋼可在油中淬透，直徑25mm的可用水淬。對於中等截面的螺旋彈簧、板簧和碟形彈簧可選用硅錳彈簧鋼，如直徑25mm的60Si2Mn鋼可用油淬，對於承受重載荷大截面的彈簧，可選用淬透性更高的硅鉻鋼，鉻釩鋼，如60Si2CrA．50CrVA鋼絲，直徑45mm也可在油中淬透。
4)對承受靜載荷及有限作用次數的變載荷的彈簧，可選用65、70、60Si2MnA、65Si2MnWA和50CrVA等彈簧鋼。
對承受變載荷或沖擊載荷的彈簧和重要且不易維修的彈簧，可選用50CrVA和QBe2等材料。
對要求耐腐蝕性能及防磁性能高、導電性能好的彈簧，可選用QS13-1，QSn4-3，Qsn6.5-0.1，QBe2,lCr18Ni9Ti和4Cr13等材料。
5)對於在高溫下工作的彈簧，如電站設備的安全閥、控制閥用彈簧、調速彈簧，氣封彈簧片、轉子發動機的刮片彈簧及壓縮機的閥彈簧等，都提出了不同程度的耐熱要求。目前，對於要求不高的耐熱彈簧，常用60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。某些不銹彈簧鋼在300～400℃溫度下也具有一定的耐熱性。有些熱作工具鋼（如W18Cr4V等）由於其紅硬性，耐熱性能好，有時也可用作耐熱彈簧材料。當要求使用溫度在500℃以上時，則需選用高溫彈性合金。彈簧鋼和彈性材料的容許工作溫度見表2-10。
在低溫條件下，碳素彈簧鋼、一般合金彈簧鋼、3Cr13、4Cr13不銹銅以及彈簧用鎳合金等可用到-40℃。在更低溫度（-200℃）下剛需用lCrl8Ni9，lCr18Ni9Ti，QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2以及MonelK500、Incone1718等，它們在一定的低溫范圍，機械性能比在常溫下都有所提高。
尚要指出的是，在高溫環境下工作的彈簧，其材料的彈性模量、強度和硬度，疲勞強度都會有不同程度的降低，在低溫環境下工作的彈簧，材料的冷脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料的表面質量應嚴格要求。另外，鍍鋅和鍍鎘會引起冷脆，故使用時應予以注意。
6)對於衡器和儀表中使用的精密計量彈簧，為保證精度要求，一般選用彈性楱量和膨脹系數變化很微小的恆彈性合金。
7)選材時，在考慮上述因素後，應盡可能選用價格低、來源方便的彈簧材料，以降低成本。
B. 為什麼彈簧鋼大多是中、高碳鋼
因為對彈簧的要求是,強度高且有較好的剛性和彈性,只有中、高碳鋼在淬火後,才有此性能.
（若含碳低了,鋼的朔性較好,做成的彈簧就沒有彈力了）
C. 怎樣分辨彈簧鋼和高碳鋼
彈簧鋼屬於來「結構鋼」，是源「中、高」碳的，一般0.55-0.65%。
真正的「高碳鋼」，只能是「工具鋼」，含碳0.65-1.05%。
正品刀具斷口光潔偏灰白，300-350倍顯微鏡下，有明顯的網狀或條帶狀「滲碳體」，少見成塊的「鐵素體」。
現在，在長三角及珠三角地區，很多「水貨」刀具，確實是彈簧鋼做的，斷口毛糙發灰，若用顯微鏡觀察，可見不少成塊的「鐵素體」。
另外，可在砂輪機上試一下火花，彈簧鋼的火花大、亮、短。
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精確分辨須在分析室，車間里只能：
1、在砂輪機上試一下火花，彈簧鋼的火花大、亮、短。
2、看看斷口：彈簧鋼做的，斷口毛糙發灰；高碳鋼做的斷口光潔偏灰白。
3、在鉗工台上，將刀具打斷，高碳鋼做的比彈簧鋼的，明顯脆一些。
D. 彈簧鋼和碳鋼一樣嗎
在碳素鋼中碳含量在0.60～0.90%之間的優質鋼是製造彈簧的鋼種，但碳素彈簧鋼的滲透性差，只宜版製作小截面的彈簧權，大截面的彈簧需要用合金鋼製作。在合金鋼中由於合金元素的強化作用，可製造彈簧的材質其含碳量可降低到0.5～0.7%。硅、錳、鉻、釩是彈簧鋼中最常用的合金元素。一般淬火後進行中溫回火可獲得高的彈性。
E. 彈簧鋼為什麼是中碳及高碳鋼
彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、回彈性極限、高的疲答勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。
F. 彈簧鋼與高碳鋼有什麼區別
彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的內彈性取決於其彈性變容形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
G. 彈簧鋼！是屬於什麼鋼材
添加錳、硅的中高碳鋼、合金鋼
H. 碳鋼和彈簧鋼那個好
就做彈簧來說，碳鋼和彈簧鋼都是說的同一款材料 一般是72#碳素鋼，還有 65Mn碳素鋼，也就是說碳素鋼中有幾款型號
I. 普通彈簧鋼是什麼材質
彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照化學成分分類：
1.碳素彈簧鋼。
2.合金彈簧鋼。
1、碳素彈簧鋼:多採用材質為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強.用途：多用於席夢思床、汽車及各種靠墊、機械製造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業.。規格範圍：線徑Φ0.20mm-Φ6.50mm.標准：碳素彈簧鋼絲國家標准GB4357-89主要用途：用於製造在冷狀態下纏繞成形而不經淬火的彈簧
2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用於製造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力並能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來製造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可製造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧
在一些特定要求的場合，如在酸鹼度較高、潮濕的環境我們還經常用到不銹鋼材料來製作彈簧。
模具彈簧的材料一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。