㈠ 加工中心的冷卻使用什麼比較好
要看加個什麼材質的工件 ，一般用水溶性切削液經濟實惠。防銹周期長的話用油性切削液。
㈡ 碳鋼淬火的冷卻速度是否越快越好,為什麼
所謂緩冷和快冷實現對於特定鋼種而言。 一般油冷慢於水冷，快於空冷。對於高合金鋼，油冷都算快冷，而碳鋼和低合金鋼油冷只能算慢冷卻，一般的緩冷指在爐子里隨爐冷卻，冷卻速度比空冷還慢。
㈢ 請問，碳鋼切削，用哪種切削液效果會好一點呢
碳鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳鋼質量，擴大品種和使用范圍。目前碳鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。對於碳鋼產品質量的不斷提高，所以對於碳鋼的切削加工變得重視起來，使用碳鋼切削液，是對碳鋼加工的負責。
1.碳鋼的切削特點
鋼的含碳量對切削加工性能有一定的影響。
（1）低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工性能不好。
（2）高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削性能也差。
（3）中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工性能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工性能較好。
2.鑽削的工藝特點
（1） 鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。
（2）澆注碳鋼切削液雖然可以使切削條件有所改善。
（3）鑽頭的直徑尺寸被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。
所以選擇碳鋼切削液，可以達到良好的冷卻、潤滑的效果，同時可以幫助排屑，增加加工精度，延長刀具使用壽命。
㈣ 1、對於低、中碳鋼的小型鍛件，常用的冷卻方法是[ ]。
D A D C
經驗回答，不一定都對
㈤ 為什麼一般碳鋼回火冷卻方式不限
碳鋼復回火方式的不同，是由制於碳鋼所含碳量的不同、使用目的不同，而採用不同的回火方式；一般的來說，碳素工具鋼、低合金鋼製作的工具、模具、滲碳或者表面淬火零件，採用的是低溫回火，其目的是在保持高硬度的情況下降低鋼的淬火應力和脆性；一般的彈性元件為了得到高的彈性和屈服極限，和較好的韌性，採用的是中溫回火；高溫回火的零件可以得到優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪、軸。淬火後的高溫回火稱為調質。
㈥ 碳素鋼零件淬火後用什麼冷卻
碳素鋼零件淬火後用什麼冷卻?淬火時根據情況可以用各種水劑或油劑淬火液，淬火後用空氣冷就行了。
㈦ 碳素鋼淬火應選擇什麼作冷卻介質
可以用水和油。
水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
2.加熱溫度 以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。
3.金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
㈧ 機械加工的冷卻方法，是用油好呢還是用冷卻液好
看你是做什麼材質的工件！不過…因油冷成本高，用的還是少！
㈨ 鍛造常用的冷卻方法有哪幾種各試用於何種情況
一. 常見鍛件成形後的冷卻方式
1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂回，需要鍛後堆冷、爐冷、埋沙答冷或爐前烘烤緩冷，然後及時進行熱處理。
2. 奧氏體不銹鋼需要鍛後立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然後再固溶處理。
3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛後必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便於書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小於50℃，防止出現白點。
二. 常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1. 大型鍛件（通常重量大於500kg或平面尺寸大於300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2. 對於常規大型鍛件的鍛後冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。
㈩ 45號鋼熱處理用什麼冷卻介質最好呢
水溫影響非常大。我是做淬火冷卻液的
45鋼可以用鹽水。但其他鋼材就不適用了。
所以現在有種高分子的新型無機淬火劑濃縮液。按配方加水，結合熱處理工藝問題。水溫30到80度使用沒有問題，可以適用大多材料在 同一濃度下進行淬火。包括碳鋼，合金結構鋼，部分高合金鋼等。