焊管生產線流程

❶ 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

❷ 熱軋鋼管生產工藝流程介紹

熱軋鋼管是一種很常見的鋼管材料，是一種比較常見的鋼管生產工藝。我們生活中大部分的鋼管都是採用熱軋或者冷榨方式製作出來的，熱軋就是在高溫下進行製作，冷扎就是再結晶的溫度下進行製作，這兩種製作工藝製作出來的材料是不太一樣的。大部分的鋼管都會採用熱軋技術，因為熱軋技術可以不破壞鋼管的結晶程度。下面小編就為大家介紹一下熱軋鋼管的工藝。

熱軋鋼管生產工藝:1、熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序)：管坯准備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、台檢)→入庫2、冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：坯料准備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。

以上就是熱軋鋼管的生產工藝介紹，大家現在知道什麼是熱軋鋼管生產工藝了嗎?熱軋鋼管是一種可以抗氧化的鋼管，這種鋼管的有韌性是比較高的，不容易變形。熱軋鋼管主要用來製作地下水管，也可以用來製作一些大型機器設備的零件，是一種非常常見的鋼管材料。大部分的建築工程裡面也會使用熱軋鋼管，熱軋鋼管是有型號尺寸的，大家在購買的時候要注意。

❸ 焊接方管生產工藝流程，，具體一些的

焊接方管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同 長度的直縫方管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊接方管，一般 用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可 以了。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。享鑫方管網上有具體介紹，可以去多了解下，希望能幫到你

❹ 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程

帶鋼（卷板）開卷——帶鋼（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型權——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售

❺ 焊管生產線需要什麼工種

焊管生產來線需要的工種大概有下自面幾種：
上料工，焊工，接帶員，調整工，刮疤，下料打包員等。金宇傑機電從事焊管行業多年，歡迎業內朋友溝通交流。如果是需要招焊管生產線操作工，也可以關注金宇傑機電關於高頻焊管機組相關崗位需求的資訊：http://www.jyj88.cn/Article/gaopinhang6-6_1.html

❻ 求直縫高頻焊接鋼管生產工藝流程圖

直縫高頻焊接鋼管生產工藝內流程圖容http://www.wxhengyuan.com/shownews.asp?id=94

❼ 一條完整的焊管生產線都包含哪些設備啊

銑邊機械，折彎成型機械，焊接機械，調直機械，檢測設備，水壓試驗等基本設備。

❽ 焊管生產線是什麼，遠興鴻的好用嗎 中國焊管設備網

就是生產不銹鋼焊抄管的，如果是生襲產不銹鋼裝飾管，通常生產線會有設備：制管機、拋光機、模具、上下料機、鋸台等。根據不銹鋼工業管，通常生產線有設備（根據遠興鴻焊管生產線羅列）：制管機、拋光機、模具、上下料機、鋸台、光亮固溶退火、內整平等。挺好的，故障率低。

❾ 高頻焊管生產工藝是怎樣的

高頻焊管生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序專，完成這些工藝過程需要屬相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

❿ 冷拔焊接鋼管生產工藝

冷拔焊管，它是生產多級液壓油缸用管的最佳選擇之一，它的工藝與精回密無縫管冷拔工答藝一樣，是用精密電阻焊接（ERW）精密拔制而成，製造採用EN 10305-2歐盟機械冷拔碳鋼焊管標准。

電阻焊管焊接後，整體管身經過正火確保了焊縫和熱影響區與其餘部分在金相組織和機械性上的同質；冷拔及後續熱處理（消除內應力）與鋼管具有良好的尺寸和機械性能