30平方列管冷凝器尺寸

1. 5平方的列管冷凝器有多重

23.5kg 高硼硅玻璃列管冷凝器

2. 立式列管式冷凝器是否要設計支座,選用什麼標准確定支座尺寸

國標沒規定怎麼定位，只有數量的規定，數量是四個。
位置的話，你看了不和接管或者膨脹節之類的碰就行，選個中間偏上的距離。（一般實際設計中，會有客戶提供。）

3. 對於換熱器和冷凝器的區別不是很懂，高手進來看一下

換熱抄器:是將熱流體的部襲分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中佔有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

冷凝器:為製冷系統的機件，屬於換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。

4. 最常用的換熱器設備

請看以下轉貼：常見換熱器類型對比一、板式換熱器
1、特點：[url= http://www.syhrq.cn/proctpic/200581115FGF5107.jpg][/url]
（）體積小，佔地面積少；結構緊湊、體積小、佔地面積小、重量輕。每m3體積內約布置250m2的傳熱面積，佔地面積僅為列管式換熱器的1/5～1/10。特別適用於老廠改造中技改等充分利用原有沒備，克服空間局限的場合。
（2）傳熱效率高；一般可達4000～6000W/m2 ℃（介質為水-水），是同樣流速下的管殼式換熱器傳熱系數的2～3倍。
（3）組裝靈活；拆裝清洗更換膠墊或更換板片均方便快捷。
（4）金屬消耗量低、質量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1／3～1／4。（5）熱損失小；
（6）拆卸、清洗、檢修方便； 耐腐性強、使用壽命長
（7）加熱物料在加熱器中停留時間短，內部死角少
（8）操作靈活性大，應用范圍廣，可以根據需要增加或減少板片的數量以改變其加熱面積，或改變工作條件。
（9）板式換熱器因其內部物料湍流強烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱為「自潔式換熱器」。
（10）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低於150oC，承受壓差較小，處理量較小，一旦發現板片結垢必須拆開清洗
2、密封材料
★ 丁腈橡膠（N） 使用溫度≤110℃
★ 三元乙丙橡膠（E） 使用溫度≤150℃
★
硅橡膠（C） 使用溫度≤230℃
3、板片的波紋有兩個很重要的功能：
（1）提高傳熱性能。
（2）提高板片的剛性和受壓能力
4、主要參數：
單片換熱面積(m2)，最大裝機面積(m2)，通道直徑(mm)，最大物料量(t/h)，每通道流量(kg/s)，傳熱系數ｋ值(w/m2.k)，以及框架的尺寸等。
5、關於板式換熱器的選用要注意如下幾點：
（1）加熱面積不可按照原有管式加熱器的面積，一般只需後者的30％～50％。
（2）注意設備的通道直徑即角孔和連接管的直徑，它決定了物料的最大通過量。如選用了較大的通道直徑，在以後有需要時可以增加板片數量來提高物料處理量。直徑不足會限制物料的流量。特別是在使用低壓蒸汽作熱源時，管徑不足會使進汽量不足，嚴重降低換熱器的性能。
（3）板片之間的間距(縫隙寬度)也很重要，多數板式換熱器的這一數值為5～6mm，可應用於液體，也可使用略有正壓的水蒸汽(汽壓0.03～0.1mpa)。有些產品的這一數值小於4mm，只能用於液體或壓力較高的蒸汽；如使用低壓蒸汽，則因通道面積不夠限制了進汽量，也降低了換熱器的性能。
6、板式換熱器的使用方法
（1）板式換熱器的裝置
板式換熱器的連接管路要適當處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應裝90°彎頭。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內積水及污物排去，防止開機時發生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，最低處設排底管。並應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。
各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低於蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。
板式換熱器的多塊板片通過兩側的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側的端蓋是固定在機架上並用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程流動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便於管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。
每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊後，被壓緊的墊片厚度等於板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位於同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要准確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼後再壓入而形成小凹坑，以後易穿孔泄漏。瑞典am-20型的板片，所配墊片在壓緊後的厚度為5.4mm。
在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。國外廠家近年製造的板式換熱器，可以不用粘合而用「搭扣式」(clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結構，裝上小扣環就可將墊片固定在溝槽內。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這對於墊片易老化的使用場合更為適合。
（2）板式換熱器的裝拆
新購買的換熱器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。
板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經驗的人員按一定的規則進行，以確保安裝後密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。
換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量並做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量，應先算出正確的總厚度。例如，用am－20板片80件，其公稱厚度為：
80×(5.4+0.8) = 496mm
安裝壓緊後的厚度與公稱值之差應小於1%，上例厚度應在491～501mm之間。
板式換熱器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放鬆，決不可松緊不勻。
在拆卸放鬆螺栓時，應先放鬆中部螺栓，然後到四角。初時每次1～2圈，以後多些，重復多次至完全松開。要求在放鬆過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。
在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。如am－20型的緊固螺栓為m39，規定扳手長度為550mm。
國外供應的板式換熱器常提供一個「限力扳手」，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國內某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。
板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承，裝在壓緊螺母的底部，以減少上緊螺栓時的表面摩擦力，使螺栓的緊固力適當。在上緊或放鬆螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉動的。換熱器拆開後，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理後應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常後，即將螺栓上緊復位。
（3）板式換熱器的清洗
板式換熱器因其內部物料湍流強烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱為「自潔式換熱器」。如果在運行期間定期加大物料流量或使物料反向流動，可以將它內部的一些沉積物沖去，延長換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前，先大量泵水沖洗也可除去其內部的部分沉積物。
現代的化學工業和食品工業大力發展各種容器設備的化學清洗，簡化清洗工作，板式換熱器也如此。食品工業中近年普遍推廣「原位自動清潔技術」(automatic cleaning in-place，簡稱cip)，容器設備不用拆卸打開，分別用化學葯劑和水進行清潔，由電腦按程序自動控制操作，大大提高了清洗工作的效率。對清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進。
板式換熱器的材料能抵受多種化學葯劑的作用，而且它的內部容積較小，很便於用化學清洗。所用的化學葯劑視積垢的種類和成份而定，如有機沉積物可用2%naoh或鹼性洗滌劑溶液，氧化物或碳酸鹽沉積物用2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或5%乙二胺四乙酸、或0.7%硝酸(按濃硝酸容積計)，使用溫度為50℃，最高70℃。化學清洗後再反復泵水洗凈。
在良好的情況下，板式換熱器可以常年不拆開。在確實需要拆開清洗時，要小心操作，將板片逐件用水沖洗，用軟布或軟刷洗抹，或配合用適當的清潔劑。不可使用鋼刷或其它堅硬的工具，以免把板片表面刮花。清洗後應即裝回和緊固。
二、管殼式換熱器。
管殼式換熱器是最常用的普通結構,它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。

固定管板式換熱器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點;缺點就是由於熱膨脹而引起管子拉彎。
U型管殼式換熱器就是克服此缺點將管子作成「U」型,一端固定另一端活動,使得換熱器不受膨脹的影響,結構較簡單,重量輕,其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低,適用於溫差大、管內流體介質比較干凈的場合。

帶膨脹節式換熱器可解決膨脹問題,用膨脹接頭的結構,故適用溫差大的流體和高壓流體,因為可將接頭拆下來進行清洗,所以可處理易結垢流體,而對低壓氣體則不適宜,但其缺點就是製造復雜。

浮頭式管殼換熱器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問題,也方便清洗,檢修時可將管芯抽出即可。

對於固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1 m3
時,其傳熱面積約為30～40 m3
。對U 型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1 m3
時,其傳熱面積為70 m2
左右。
三、螺旋板式換熱器
螺旋板式換熱器是由螺旋形傳熱板片構成的換熱器。它比列管式換熱器的傳熱性能好，結構緊湊，製造簡單，安裝方便。
螺旋板式換熱器的結構包括螺旋形傳熱板、隔板、蓋板、定距柱和連接管等部件，其結構因型式不同而異。各種型式的螺旋板式換熱器均包含由兩張厚約2～6mm的鋼板卷制而成，構成一對相互隔開的同心螺旋流道。冷、熱流體以螺旋板為傳熱面相間流動。
按流體在流道內的流動方式和使用條件不同，螺旋板式換熱器可分為I、II、III三種結構型式，如圖5-20所示。
I型：兩流體在螺旋流道的兩側均作螺旋流動。通常是冷流體由外周邊流向中心排出，熱流體由中心流向外周排出，可實現嚴格的逆流傳熱，常用於液-液換熱。由於通道兩側完全焊接密封，因此I型結構為不可拆卸結構。
II型：在這種型式中，一種流體在螺旋形流道內進行螺旋流動，而另一種流體則在另一側螺旋流道中作軸向流動。因此，軸向流道的兩端是敞開的，螺旋流道的兩端是密封的。這種型式適用於兩側流體的流率差別很大的情況，常用作冷凝器、氣體冷卻器等。
III型：在這種型式中，一種流體在螺旋形流道內進行螺旋流動，另一種流體則在另一側螺旋流道中作軸向流動和螺旋流動的組合。這種型式適用於蒸汽的冷凝冷卻，蒸汽先進入軸流部分冷凝，體積減少後再轉入螺旋形流道進一步冷卻。
由上述結構可見，由於流體在螺旋板間流動時離心力形成二次環流和定距柱擾流作用，使流體在較低的雷諾數下（Re=1400～1800）就形成湍流，換熱器中的允許流速較高（液體2m/s，氣體20m/s），傳熱系數比較高。由於流體的流速較高，又是在螺旋形通道內流動，一旦流道某處沉積了污垢，該處的流通截面減小，流體在該處的局部流速相應提高，使污垢較易被沖刷掉，具有一定的自潔作用，適於處理懸浮液和粘度較大的流體。由於流道較長而且可實現逆流傳熱，故有助於精密控制流體的出口溫度和有利於回收低溫熱能，在純逆流的情況下，兩流體的出口端溫差最小僅為3℃。
螺旋板式換熱器的主要缺點是操作壓力和溫度不能太高，一般只能在2.0MPa以下、300～400℃以下運行，而且流動阻力較大。此外還存在檢修和維護困難的問題。
四、板式換熱器的化學清洗
板式換熱器在19世紀開始提出，到20世紀20年代初開始用於牛奶工業中殺菌。由於板式換熱器在製造上和使用上都有一些獨到之處，所以在工業上一經使用成功之後就發展很快。早期的板式換熱器大都用於食品工業，現在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機械、冶金、發電、交通運輸等各個行業。
1. 板式換熱器簡介
板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓製成具有一定形狀波紋的換熱板片，然後疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過各自流道，中間隔一層板片，通過此板片進行換熱。
板式換熱器主要由板片、墊圈、機架、壓緊機構等組成。
1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個整張，大致由下列幾部分組成。
(1)板片本體部分，它是主要的換熱面部分。
(2)液體進出孔(角孔)，它是流體的進出通道，同時也起到聯箱的作用。
(3)進出口導流部分，它介於角孔與板片本體之間，主要使流體能在板間流動均勻，同時，它也有換熱的作用。
(4)密封槽，位於板片的周圍，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內部相互泄露。
(5)定位孔及掛鉤，使板片組裝時保證相互位置及固定之用。
板式換熱器根據板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：迴流型、波流型、網狀型、擾流型。
目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。
2)密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。
墊圈材料是一個極為關鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩定性，以及彈性等性質。目前常用的材料有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。
3)機架的作用在於裝載板片，也同時作為壓緊設備之用。
2. 板式換熱器的特點
2．1 板式換熱器的優點
1)傳熱系數高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因而能在很小的流速下達到紊流，具有較高的傳熱系數。特別適用於液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。
2)適應性大。可通過增減板片達到所需要的傳熱面積。一台換熱器可分成幾個單元，可適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。
3)結構緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。
4)傳熱系數高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達85％-90％以上。
5)易於拆洗、修理。
6)污垢系數小。由於流動擾動大，污垢不易沉積；所用板片材質較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數值較小。
7)板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。
2．2 板式換熱器的缺點
1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。
2)使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。
3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。
4)流道小，不適宜於氣—氣換熱或蒸汽冷凝。
5)易堵塞，不適用於含懸浮物的流體。
6)流阻較管殼式為大。
針對板式換熱器的特點，結合其他清洗方法的經驗，對於板式換熱器的清洗方法使用化學清洗有較好的效果。化學清洗一般有以下步驟。
3. 板式換熱器的化學清洗
3．1 清洗前的准備
清洗前的准備主要有以下工作。
1)查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料。
2)了解清楚設備所使用的材質。
3)對設備進行垢樣的採集及分析化驗o
4)了解設備內積垢的分布。
5)做溶垢實驗並通過實驗確定清洗葯劑配方和工藝。
3．2 清洗工藝的確定
對於未拆開的板式換熱器可以採用靜態清洗或動態的清洗工藝。
1)靜態浸泡清洗工藝見圖1。
2)動態循環清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏鬆污垢，並在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
圖1 靜態浸泡清洗工藝方框圖
(2)鹼洗。利用鹼洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3 m／s以下。
(3)鹼洗後水沖洗。目的是除去殘留的鹼性清洗液，並使部分雜質脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發生反應，生成可溶性物質。
(5)酸洗後水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便後續工序的進行。
(6)漂洗採用漂洗液與殘留在系統內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準備。
(7)中和鈍化。是採用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。
3)對於拆開的板式換熱器可以採用如下「循環+浸泡」的清洗工藝。
(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學葯劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可採用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
(2)循環+浸泡清洗。使用清洗葯劑進行溶解和剝離污垢，並通過強制循環來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。
(3)人工處理。清洗結束後，對沉積物進行人工處理。
4. 應用實例
某鋁廠生產氧化鋁的可拆式板式換熱器由於結垢嚴重，已經嚴重影響到了生產的正常使用，需要進行清洗，其材質為奧氏體不銹鋼。
原始垢樣為灰白色，垢層分為表層和底層。表層垢主要為碳酸鹽垢，可以較容易地進行處理；底層垢質地堅硬且有大量酸不溶物，使用一般的酸洗液與垢反應極其緩慢，經分析，層垢以非常緻密的氧化鋁為主，此外還含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化鐵和炭質，層垢雖較薄但非常堅硬緻密。因此處理底層垢成為清洗的關鍵。
對底層垢使用單一的清洗配方難以達到較好的清洗效果。溶垢試驗表明，使用稀H2S04、冷HNO3、HF及強鹼均不能溶解污垢，長時間處理也不能使污垢鬆散，僅有細微的氣泡極其緩慢地產生。
在加熱條件下用較濃的HNO3能將垢樣鬆散和溶解。
A12O3+6HNO3 2Al(NO3)3+3H2O
C+4HNO3 4NO2+CO2 +2H2O
Fe2O3+6HNO3 2Fe(NO3)3+3H2O
FeO+4HNO3 Fe(NO3)3+NO2+2H2O
經過溶垢試驗確定清洗配方，由於設備為不銹鋼材質，經過反復實驗確定清洗主劑採用硝酸，對污垢進行鬆散和溶解；並添加促進劑、滲透劑以及緩蝕劑等清洗助劑。清洗配方如表1。
葯劑名稱質量分數 / %作用說明硝酸25—30清洗主劑Xl0．5—1促進劑有機物，有刺激性氣味，水溶液呈酸性。X21—3滲透劑有強腐蝕性、刺激性氣味，無機弱酸。有很強的溶解氧化鐵的能力。Lan-8260．3緩蝕劑——
雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由於葯劑的使用而造成的廢液處理及排放。
1)清洗方法
按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。
(1)先採用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設備變形)清除板片上疏鬆垢層。
(2)在清洗槽內配置好清洗葯劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內進行循環+浸泡清洗，清洗時應動靜結合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由於板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設備腐蝕。
(3)化學清洗結束後，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。
(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理後的排放標准應達到GB8978—1996《污水綜合排放標准》中三級排放標准。由於適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入鹼來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。
2)清洗結果
(1)腐蝕情況。根據對清洗時的腐蝕速率監測，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h。
(2)除垢率。除垢率達到為100％，換熱器板片清洗後光亮如新。通過多次對鋁廠的可拆式板式換熱器的清洗，並結合清洗效果發現，對可拆式板式換熱器採用拆開清洗效果較好，並可以直接觀察到清洗效果，還可以充分利用其他清洗方法作為補充，減少化學葯劑的使用。但是板式換熱器的拆開要耗費一定時間、人力和物力。
對全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當無法拆開時，由於板式換熱器內流體流動速度很快，所以清洗時循環速度應當嚴格控制在0．5—0．6 m／s以下(板片內流速)。防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設備腐蝕。清洗時還需添加穩定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環帶出換熱器。
對於不可拆開的板式換熱器的清洗更適用於易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開的板式換熱器的清洗多適用於難溶垢，如物料垢等

5. 3000L反應釜要配多大的冷凝器平方計算依據

配置30平方米的是足配，20-30平方米都可

6. 不銹鋼列管冷凝器 1噸/小時水 需要多大冷凝器

水蒸氣進出口問題大約多少？正常來說大約需要50平方左右，

7. 10平米不銹鋼列管冷凝器 冷凝多少噸水蒸汽

，理論上是這樣的。
但是，要確定一個換熱器的好壞，不是單單增加一專些翅片或者管子就能達屬到的，檢測換熱器的性能，需要進行大量的試驗去驗證。
不僅是單個換熱器的性能，還要檢測整個系統會不會因為增加管子而受到影響。
所以單單的是增加管子的排列密度就定奪換熱器的好壞是不嚴謹的。

8. 使用大規格列管式冷卻器，只接入很小流量高溫油，冷水按額定流量接入，冷卻效果會怎樣

1000噸的的丙酮酸工廠設計的可行性報告摘要

公共工程的一部分，年產1000噸的丙酮酸生產線的設計，解決了無菌空氣，冷卻水，蒸汽供應，以滿足工藝生產的需要; 。
結合工廠工藝設計，物料平衡，能量平衡計算出的數據，給出了具體的工藝要求，公用工程配套設計計算。流程圖，並在此基礎上開展通用設備選型，非標設備的設計和布局設計的公共工程。各種設備的比較，論證，選擇最合適的公共工程設備的過程中，優化資源配置的同時能夠做至少對環境的污染，能源浪費至少。

關鍵詞：丙酮酸發酵車間設計

1.1項目2
1.1 0.1建設項目名稱：2

1.1.3，1.1.2建設規模，生產方法和系統的工作地點的選擇和自然條件2
1.1.4電力公司提供條件3
2.1丙酮酸公共工程設計
第2章空調系統設計3
1.1新風系統處理發酵法生產3
1.1.1空中預處理3
1.1.2空氣消毒處理4 </ 2.1空氣系統進程
2.1.1發酵車間無菌空氣需求高峰
2.1.2發酵車間的無菌空氣消耗
3.1空氣系統設備選擇6
3.11包粗效過濾器6
3.1.2空氣壓縮機6
3.1.3除塵器7
3.1.4空氣罐8
3.1.5網狀過濾器
3.1.6總過濾11 BR /> 4.1設備安裝注意事項12
第三章蒸汽系統設計的蒸汽系統處理13
1.1 13
1.1.1鍋爐水預處理13
1.1.2蒸汽系統流程圖15
2.1蒸汽系統的15
3.1蒸汽系統設備選擇16
3.1.1單流16
3.1.3除氧器機械過濾器16
3.1.2逆流鈉離子交換設備17
3.1.4卧式消防水管鍋爐18
4.1設備安裝注意事項19
章冷卻水系統設計19
1.1冷卻水系統處理19
2.1冷卻水系統20
3.1冷卻水系統設備選型21
21
3.1.2冷凝器21
3.1.3蒸發器22
4.1安裝注意事項22
本章小結3.1.1壓縮機23
概述
1.1項目概況1.1結論23

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1.1 0.1建設項目名稱：1000噸的丙酮酸生產線的工藝設計

1.1.2的規模建設，生產方法和系統的工作
（1）建設規模：1000噸丙酮酸
（葡萄糖2）原料預熱器，預熱，然後再進行一個連續滅菌過程中，要准備一個無菌培養基。到發酵罐中的酵母和無菌培養基中，無菌空氣通入發酵，然後，萃取產物從發酵液中丙酮酸結晶。
（3）操作系統：工作日300天，發酵，過濾雙班。
1.1.3選址和自然條件
項目現場選擇在鄭州市自然條件下表：
全年平均溫度為16.3℃，歷年平均最高氣溫38°C
歷史平均最低氣溫-4.2??℃最熱門的平均相對濕度為85％
最冷月平均相對濕度為75％的年平均氣壓1016.5mP
夏季平均氣壓1004.5 MP年平均風速3.6米/ s的
平均每年沉澱是1025.6毫米的日最大降水量219.6毫米

1.1.4公共工程的供應條件要求劑量

公共工程要求無菌空氣
殺菌率> 99％102.6m3/min
加熱蒸汽121°C，0.4MPa的2.5噸/ D
冷卻水18°C和126.73噸/e
2.1公用工程設計
廠設計的發酵法生產丙酮酸的專業設計人員的共同努力，集體創作的過程。在設計過程中，各專業既有分工的分工與合作，包括生產設計，工廠設計的核心，發揮領導工作，公共工程設計（輔助生產工程），以確保該工廠是不可缺少的重要部分的正常生產，根據專業工作的過程中，達到了設計要求。他們補充的工廠組成，形成一個有機的整體。工藝設計，以更好地發揮主導專業技術人員必須熟悉不同的准專業和理解的各種輔助專業任務，明確設計過程中應提供必要的工藝設計信息和不同的要求，作為輔助專業人員的基礎。的設計。雖然使用所取得的成就的輔助專業的設計，工藝設計服務。矛盾得到解決，通過協商，確定一個合理的選擇。這是為了確保設計質量，加快工程的進度，並確保良好的運行效果，工廠在運轉，這是非常重要的。此外，在一些植物中，特別是在建築的一個小工廠，擴張，由於缺乏技術力量，往往還需要技術來統籌考慮公共工程有關的問題。預處理

第二章空氣系統設計
1.1新風系統處理
1.1.1空氣附著在空氣中的塵埃粒子在空氣中的微生物。主要措施，以改善的壓縮前的空氣的潔凈度是改善以前的進氣過濾器的進氣口的位置，和加強。
為了保護空氣壓縮機，並經常在空氣吸入口設置的粗過濾器，過濾空氣中的較大顆粒的灰塵，減少灰塵和微生物的含量，並且在壓縮機的磨損到空氣壓縮機，以減輕主過濾器的負荷，提高過濾的空氣質量。這是預過濾器，過濾效率高，阻力小，否則會增加壓縮機的吸入負載，並減少了壓縮機的位移。通常是一個袋式過濾器中，填料過濾器，過濾器的油浴中，氣霧防塵濾波器。
為了節省成本，本設計採用了袋式除塵器。
1.1.2空氣殺菌處理
2冷卻，加熱消毒系統，在圖1中所示的流程圖：

兩個冷卻滅菌過程是一個比較完善的空氣過濾過程可以適應各種天氣條件下，可以充分地從油和水分離，以使空氣進入到過濾器在低的相對濕度，以提高過濾效率。的方法，其特徵在於由兩個冷卻，兩個分離的，適當地加熱。冷卻兩次，兩次的好處的油和水的分離，可以提高傳熱系數，從而節省冷卻水，油和水分離完全。由第一冷卻器冷卻後，大部分的水，油，以形成較大的液滴，因此適合使用旋風分離器。第二冷卻器的空氣被進一步冷卻到一個小的霧狀粒子的沉澱物的一部分，應使用屏幕分離器分離，所以起到的直徑較小的絲網，其能夠分離噴霧粒子和分離的作用。的第一階段的冷卻至30?35℃，第二階段被冷卻到20?25℃，以除水，空氣中的相對濕度的仍然是100％，在空氣相對濕度與屏幕分離器中的加熱器降低到50％至60％，為了確保過濾器[1]的正常運作。
為了克服過濾介質的輸送過程中的電阻，所吸入的空氣到空氣壓縮機壓縮。空氣被壓縮，溫度會顯著上升時，壓縮比為高，溫度也越高。如果這樣高的溫度的壓縮空氣直接進入空氣過濾器，過濾介質將導致燒焦或燃燒，但同時也增加了在培養裝置中的冷卻負荷，培養溫度控制變得困難，而高的溫度會增加空氣的培養肉湯中的蒸發水，也是不利的微生物的生長，所以你要冷卻壓縮空氣。要安裝一個較冷的空氣罐，如4,6流程圖2。

（1）
時的總空氣壓力P的χ和水分含量為一定值，根據公式（1）的相對濕度φ：
與詩變化，但Ps是溫度，φ，因此隨溫度，即在升高的溫度下的變化的函數，φ減小，反之亦然，φ的崛起。 Φ上升到100％，如果將溫度降低到露點，其超過部分的水蒸汽將被膠結蘆荻和沉澱，相同的壓縮的空氣夾帶的油也濃縮。可以看出，冷卻後空氣相對濕度的增加，水的沉澱受潮失敗的過濾介質，除了水，所以壓縮濕空氣，因為不可避免地夾帶空氣通過壓縮機的潤滑油，因此，在除水，但也脫脂。因此設定為5的旋風分離器被用於從空氣和油以除去水。的
介質過濾器使用的大量的媒體，的顆粒介質，網狀介質，或液滴在空氣中的水和油分離的聚合物材料的Web截距法的慣性的作用。在過濾器中的各種媒體中的具有高分離效率的一個屏幕分離器，它有一個直徑大於5μm的顆粒的分離效果可達99％以上，大於10μm的可高達99.5％，並且可以出去部分2 - 5微米的顆粒越細，再加以簡單的結構，和電阻沒有被廣泛使用的生產中。圖7是一個流程圖，一個金屬絲網過濾器。
在最後一組總共有過濾器，一個過濾器，用於過濾掉大部分殘留的油，水和真菌中的空氣在這個過程中是最重要的，並且為了實現要求的所需無菌空氣。
一個2.1空氣系統的工藝計算
生產過程中的數據的基礎上，年產1000T丙酮酸生產的速度72克/ L，轉化率達到70％，80％的提取率，細菌污染率的1％，年工作日300的發酵周期64小時，輔助時間為8小時，平均通氣比例為1:0.3
2.1.1發酵車間高峰需求為無菌空氣
VMAX = 2 ×238.75 +6×995 = 6247.5（立方米/小時）= 1.74（立方米/秒），
年消費量
V 2.1.2發酵車間無菌空氣= 6×6.5×10-6 +2 ×1.63×106 = 4.23×107（立方米）
無菌空氣消耗量：（75×0.7×6 +5×0.7×2）×0.3 =102.6立方米/小時
3.1空氣系統設備選型 BR /> 3.11袋粗過濾器
結構簡單的包過濾袋的過濾布縫製成骨架形狀相同的骨架，緊綳綳縫，緊縮所有短路的差距引起的。袋式過濾器的過濾效率和阻力損失所選擇的區域？濾布結構和布。布強，細致，過濾效率高，但阻力。現在使用更合成纖維過濾布，非織造織物。濾布需要定期清洗，以減少阻力，提高過濾效率。本設計採用合成纖維過濾布氣流速度的2-2.5m/min，空氣阻力大約是60-120mmHg。
3.1.2空氣壓縮機
發酵工業常用的低壓空氣壓縮機，氣體輸送裝置，用於提供所要求的發酵工業生產0.2?0.3MPa的壓縮空氣（表壓）。一般用的是渦輪空氣壓縮機或空氣壓縮站吸氣往復式空氣壓縮機設備。空氣被壓縮到一定的壓力，以獲得一定的壓力的無菌空氣通過空氣過濾系統使用深層培養。兩個空氣壓縮機，示於表1。

壓縮機類型特點優點缺點
渦輪增壓的空氣供應，穩定出口壓力，壓縮空氣無的油霧輸出功率消耗小，結構緊湊，佔地面積小的技術要求高

泵操作時，氣體壓力發熱，因此需要冷卻缸外廣泛的設備容量，價格比較便宜，操作和維護更方便出口流量不穩定，氣體壓力夾帶的霧沫
表1比較的兩個空氣壓縮機
帶來了很大的方便，由於壓縮的空氣的渦輪式空氣壓縮機的輸出不含有油霧的空氣除菌的背面，所以的該空氣過濾系統進行了簡化，減少一些費用，本設計採用了渦輪增壓的空氣壓縮機。
無菌空氣消耗：（75×0.7×6 +5×0.7×2）×0.3 =102.6立方米/小時= 60.38acfm。

初選渦輪空氣壓縮機型號HP1.0位移40acfm，兩個平行的工作40acfm×2 = 80acfm> 60.38acfm的生產工藝的要求。
3.1.3旋風
氣旋是結構簡單，阻力小，高分離氣 - 固或氣 - 液分離設備。空氣一般15至24個/秒的流速進入旋流器的切線方向，並在周向內側的圓周運動時，由於具有比空氣更大的，所以一個更大的慣性力的嚴重的油滴，所以當空氣內的隔板的圓周運動，油滴仍然作直線運動，從而解決在容器壁。排氣音4-8m / s的，油滴的流速是在旋流器的徑向速度和氣流速度的平方成正比，但的回轉半徑的增加而減少，從而使旋流器入口管該區域基本上是小的，分離器的直徑也較小。但是，更大的入口空氣流率，管的直徑越小，空氣的阻力越大。

圖2旋風旋風一般的尺寸比例大致為：後
D1 = 0.4-0.6，L1 = 1-2D ,2-3D，H = 0.5D，B = 0.2-0.25D，D2 = 0.2-0.35D
為方便起見，以下的式分離器的直徑D的一個粗略的估計如下：

（2）式（2）中：Q - 通過旋流器的空氣流量，m3/min。
旋流器空氣流量Q = 120m3/min
D = 0.1 =1.095米，所以D為1.1米。
D1 =0.5米的L1 = 2D 2.2米L2 = 3D = 3.3mh = 0.5D = 0.55mb = 0.2D =0.22米D2 = 0.2D =0.22米
3.1.4空氣罐/>壓縮空氣被冷卻到一定溫度時，點的油和水，在100％的相對濕度的空氣，除非加熱溫度，水分，然後再沉澱，只要溫度稍微降低，使過濾介質潮濕和過濾能力降低或喪失。必須被冷卻以除去壓縮空氣中的水分加熱到一定的溫度，從而使相對濕度降低，在以輸入過濾器。乾燥的壓縮空氣的加熱溫度，以確保空氣的選擇，以確保滅菌的過濾器的效率是非常重要的。一般來說，較低的溫度和濕度後的溫度之間的溫度差的升濕後約10?15℃的相對濕度低於一定水平時，進入過濾器，以滿足要求的，即能保證。
空氣加熱一般是列管式換熱器出來的空氣來實現的，由壓縮機的脈沖，需要安裝一個空氣罐消除脈沖，以保持過濾器前的油箱壓力的穩定性。的作用的氣體罐，並在除了壓力穩定，沉降也可以是水箱中的微滴的一部分。液化氣罐的結構如下圖所示：

圖3液化氣罐的結構圖
空氣罐容積的計算公式如下：V = 0.15V（3）
（3）：V空氣罐容積V-壓縮空氣流量，m3/min。
貯氣罐體積V = 0.15V = 0.15×120 =18立方米
設定空氣罐圓筒部的高度與直徑之比為2.5:1

然後D =2.09米H = 2.5D =5.23米
3.1.5網狀過濾器
介質過濾器的這種設計的過濾器濾材使用0.25毫米×40目不銹鋼網格，在介電層的屏幕高度150毫米，圖是如下：

網狀過濾器的結構圖

的屏幕最大風速：
（4）（4）：值ωmax - 最大風速，m / s的ρP - 比例的液滴，kg/m3的ρG - 空氣的比例，kg/m3的K - 系數為0.107
發現25℃的比例的空氣ρG1.2×103 kg/m3的，水滴的比例ρP1.022千克
值ωmax= 0.107 =3.12米/秒
屏幕分離器的設計速度ω的空氣流量的75％，即：
Ω設計= 0.75ωmax= 2.34M / s的
網狀分離的直徑：
（5）
通式（5）：D - 屏幕分離器直徑，m; V型的氣體流率，立方米/秒。
屏幕分離器直徑 - === 0.977米
3.1.6過濾器
生產的需要無菌空氣的要求相對較高的過濾效率和負擔得起的考慮，本設計採用光纖介質的深度過濾器，其結構如圖5所示：

圖5光纖介質深層過濾器

這種纖維介質深層過濾器通常是垂直的圓柱型，內部填充的過濾介質，從底部向上的空氣通過過濾器介質中，在為了達到滅菌的目的。
主要包括空氣過濾器的尺寸的直徑D和過濾器層L由式（6）的有效高度可以被確定，其中D：
（6）（6）
公式（6）：qν - 氣流通過過濾器的體積流量立方米/秒;
νs - 空部分的空氣速度，米/秒。
空部分的氣體速度νs一般可取0.1?0.3米/秒，運行過程中被設置為0.2米/秒
qν= 102.6m3/min = 1.17米/秒
D ==2.73米
過濾器有效過濾介質高度L的計算公式如下：

選擇棉纖維過濾器的選擇棉纖維直徑D =16μm的，填充因子α= 8％
通風量120m3/min電話號碼= 4kg/m3進入的過濾器的空氣的細菌含量在發酵周期72小時
假設5000 /立方米，和空氣流率0.2米/ S
理查德·K'=0.135厘米-1，入侵率為0.1％
N1 = 5000×120×60×72 = 2.592×109，N2 = 10-3
過濾層厚度=63.6厘米
4.1設備安裝注意事項
（1）空氣箱上應安裝安全閥應安裝在底部的排污口，在油箱底部的空氣流動時，罐放置絲網除霧器。
（2）有效過濾的過濾介質高度L決定，通常的實驗數據的基礎上，根據對數滲透法計算。然而，由於過濾層的厚度，棉花的過度消耗，更難以安裝，電阻損耗，因此工廠通常使用活性炭作為中間一直以改善這些因素。這是不符合計算要求。一般棉中的上部和下部層的厚度的總高度的每個的1/4-1/3的總的濾光層，中間層為1/3-1/2活性炭會計。棉鋪前的第一下孔板30-40目絲網和織物，以幫助空氣均勻地進入該過濾棉層的層覆蓋。
章蒸汽系統設計

1.1.1鍋爐水預處理1.1蒸汽系統處理
加熱系統，以確保可靠，耐用和安全運行，必須處理的水提供的鍋爐房。在鍋爐房使用各種水源，天然水，自來水含有一些雜質不能直接用於鍋爐給水，鍋爐給水質量標准難以供給鍋爐前必須經過處理，以滿足，否則它會影響鍋爐的安全經濟運行。因此，將被設置到的水處理設備的鍋爐房。溶解並混合的
天然水（不管它是地表水或地下水），在迴路中的雜質與大量的運動過程中的性質。根據它們的顆粒大小的這些雜質可分為三大類：粒子稱為懸浮固體，其次是膠體，最小的離子和分子，即溶解的物質。該懸浮液是該物質，其粒徑懸浮狀態下通過過濾器的水流量，可以在上述的10-4mm的分離。粘土，砂，植物殘體，工業廢物。的
膠體物質是一個聚合分子和離子的數目，具有顆粒大小10.4?10.6毫米之間。在水中的鐵，鋁，硅，等，以及植物和動物有機體 - 有機物的分解產物的化合物的膠體物質。的
天然水溶解的物質，如鈣，鎂，鉀，鈉的鹽和氣體（如氧和二氧化碳）。這些鹽在水中的存在主要是在離子狀態，顆粒直徑是小於10.6毫米。在水中的溶解氣體的基礎上的分子狀態存在。
固體懸浮物，導致沉積物污染樹脂，堵塞管道，懸浮物過多會使發泡一盆水。膠體物質污染的樹脂，進入鍋爐影響水的質量，會產生大量的泡沫引起的吸。通常是清除懸浮物和膠體物質的天然水在水廠的混凝和過濾處理。的溶解的鹽（主要是鈣，鎂的鹽）的水的一部分，如果這似乎還沒有處理澄清，仍含有雜質的水直接供給到鍋爐，將沉澱或濃縮，沉澱出來。沉積物的部分內容是相對寬松的，所謂的水渣，而另一部分則是連接到該加熱表面的內壁上，形成硬的，緻密的大規模。存在的大型鍋爐安全，經濟運行造成巨大的傷害。
（1）鍋爐水過濾器
工業鍋爐房水通常是由自來水廠提供的。如果原水的懸浮物含量是高的，以減輕軟化設備的負擔，需要的原水的過濾處理。順溜再生固定床離子交換懸浮固體大於或等於5mg / L的原水進行過濾;原水進入逆流再生固定床離子交換交換機或浮床，懸浮固體含量大於或等於2毫克/ L時，應首先通過一個過濾器，懸浮的固體含量是大於20 mg / L的原水或水，應處理的濾波處理後的石灰混凝，澄清。
（2）陽離子交換軟化
懸浮物和膠體物質，通常大部分的搬遷後的自來水廠沉澱，過濾等處理過程。然而，水的硬度，鹼度，和其他的雜質仍然存在，為了滿足鍋爐的進料水的質量，鍋爐給水治療的要求。工業鍋爐房的水處理的主要內容是軟化和氧，去除水中的鈣，鎂離子，減少了氧含量的供水。不產生的硬度陽離子（如Na +，H +）的水中Ca2 +和Mg2 +位移，從而達到的水軟化的目的，這種方法被稱為陽離子軟化。也被稱為離子交換軟化。離子交換軟化來實現，通過離子交換劑。的
工業鍋爐水處理，鈉離子交換軟化。交換劑中的Na +和水，鈣離子交換器載入陽離子交換器，鈉離子交換劑原料的水流過，+，Mg2 +離子置換反應，水的軟化。鈉離子交換器可暫時很難從水中除去，而且還除去永久硬，但不能比鹼;另外，根據構成的主要部分的天然水鹼度臨時硬度按照規則轉換為鈉鹽的其他對象的質量鹼性碳酸氫鈉和其他物質交換的規則1摩爾Ca2 +和Na +交換反應，2摩爾的軟水機中的鹽含量增加。
交換軟化過程中進行，交換劑中的Na +和水鈣+，Mg2 +的取代的交換劑的NAR類型的逐漸成為CAR2或MGR2的類型。軟化水硬度超過一定值時，水的質量不符合要求的鍋爐給水質量標准，交換劑已經失敗，您應立即停止軟化，交換劑的再生。
離子交換設備種類比較多，固定的床，浮床，流化床。浮床，流化床離子交換設備，適用於原水水質的穩定，有助於脫鈣連續不間斷運行，變化不大固定床你不需要上述要求，常用於工業鍋爐房軟化水設備。的
固定床離子交換設備可分為兩類下游再生離子交換和逆流再生離子交換。
（3）耐腐蝕的鍋爐給水除氧
鍋爐金屬的電化學腐蝕。鍋爐給水和鍋內的水電解質，因為作為陰極，電子和獲得鍋離??子（H +）的結合常數去除鍋爐的金屬壁的部分中的雜質。
如果腐蝕產物（如Fe3 +）積累在積累在陰極的陽極，或電子e不會被刪除的兩極之間的電位差減小，從而腐蝕停滯或停止，這現象被稱為「極化」。相反，消除偏振的（被稱為「去極化」的現象），會導致加速腐蝕。
的pH <7，水具有更多的H + H +是在陰極解偏光器會加速腐蝕。同時，酸性水會導致溶解的金屬氧化物保護層，並且還可以加速腐蝕。可見，為了避免和減輕鍋爐金屬的電化學腐蝕，保持鍋內的水的鹼度，到一定程度，但也供水氧。
1.1.2蒸汽系統流程圖
簡單的過程，蒸汽系統圖示於圖2：
圖6蒸汽系統流程示意圖

設計蒸汽系統時還從經濟上考慮，的前提下，滿足用戶的需求，盡可能低的蒸汽供應壓力，但仍需要考慮的蒸汽冷凝水回收系統所需的壓力降。為了使用的燕蒸汽的能量，往往是先使高壓蒸汽通過渦輪機，渦輪排氣供應廠家生產渦輪機停止工作壓力調節器和減溫器，以保證低蒸汽壓力蒸汽系統。
2.1蒸汽系統需要使用121°C，G =3887.15公斤
蒸汽0.4MPa的加熱
每個發酵罐的蛇管蒸汽加熱階段所需要的量的計算
做工每個發酵罐中直接蒸汽加熱階段的蒸汽進行蒸汽G'=2139.53千克

代價損失5％的蒸汽的量，並且有兩個發酵罐發酵同時，總的蒸汽量：
G總=（3887.15 2139.53）×2/0.95 = 12.696噸/ d為
3.1蒸汽系統設備選型
3.1.1單流式機械過濾器
本設計中採用的過濾裝置是一種單流式機械過濾器，因為它有一個過濾器管道系統簡單，穩定和廉價的。單流式機械過濾器是最簡單的過濾器。它的簡單圖3：

圖7單流式機械過濾器
單流式機械過濾器本體密封鋼圓柱形容器的進水口，排水管道，過濾器過濾材料填充，常用的有石英砂，大理石，無煙煤。石英砂過濾後的鹼性水不應被使用，因為石英砂來生產硅酸溶解在水鍋爐有害;無煙煤，大理石適用於鹼性水。該過濾器具有一個直徑為0.5?1.5mm的。 4至5米/小時，在操作周期的過濾速率一般為8H。
3.1.2逆流鈉離子交換
逆流再生離子交換設備，提供高品質的水，鹽的攝入量是低的，這樣的設計採用逆流再生鈉離子交換。它的簡單圖4：

圖8逆流再生離子交換設備
所謂的「逆流再生，可再生能源可再生液體的流動和水軟化運行流向相反。通常情況下，鹽溶液從下部到上部放電開關，因此，新鮮的再生液體總是首先與底部開關尚未完成故障交換劑接觸，所以得到高的再生電平，繼續向上流動與再生

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