㈠ 二保焊能不能焊接不銹鋼管、、、、、、、、
不銹鋼最常用的焊接方法
不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
焊前准備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。
其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。
（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：
（1）採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
2 MIG/MAG焊接：
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項：
（1）採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）。
（2）一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。
3 TIG焊接：
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼TIG焊要點及注意事項：
（1）採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
㈡ CO2氣體保護焊可能焊接壓力管道及壓力容器嗎，是不是沒有手工焊的結實
首先要針對的具有4708焊接工藝評定合格！不同的母材所用的焊接方法和焊條類型決定的！！比如奧氏體不銹鋼焊接 就採用氬弧氣體保護焊，焊後能夠得到優質的焊接接頭！！埋弧焊,CO2氣體保護焊等等。
㈢ 二氧保護焊可以焊接壓力容器嗎
可以焊接，從工藝上來說一點問題沒有，壓力容器也有很多碳鋼和低合金鋼，這些用二氧化碳都可以焊接，例如Q345R,Q245Q等等都可以。
但是壓力容器生產製造有著很多資格審批，根據GB 150-2011《壓力容器》標准，需要國家質量技術監督局的壓力容器生產等級，壓力容器設計等級，還需要壓力容器焊工評定，焊接工藝評定NB／T47014-2011承壓設備焊接工藝評定，無損探傷人員資NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測第1部分:通用要求》。總之壓力容器焊接國家有十分嚴格的規定，相關焊縫是那個焊工焊接的全部有可追逐的制度，相關責任人要承擔責任。
可以參考《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》是國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號文件，於2002年7月1日國家質量監督檢驗檢疫總局局務會議審議通過，局長於二○○二年七月十二日公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動部《進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法》同時廢止。
鍋爐壓力容器製造企業必須具備以下條件：
（一）具有企業法人資格或已取得所在地合法注冊；
（二）具備與製造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；
（三）建立質量保證體系，並能有效運轉；
（四）保證產品安全性能符合國家安全技術規范的基本要求。
㈣ 為什麼壓力容器製造廠一般不用二保焊焊主承壓焊縫，有評定支持也不行嗎還是強度達不到要求
關鍵問題不是工藝。
是焊工有沒有二保焊的高壓證。
其次是領導的意見。
㈤ 二保焊，焊壓力管道的技巧
二保焊焊壓力管道，怎麼整。
㈥ 二保焊焊接壓力管道是否會產生冷脆
二保焊焊接缺陷產生原因及防止措施
二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據焊絲直徑的不同分為細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據其操作方法可分為半自動和自動焊兩種。
半自動CO2具有焊條電弧焊的機動性，適用於各種焊縫的焊接，自動CO2焊主要用於較長的直縫、環縫以及某些規則的曲線焊縫的焊接。
今天和大家分享下常見的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
焊縫金屬裂紋
產生原因：
1.焊縫深寬比太大
2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止措施： 增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;採用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部採用分段退焊技術一直到焊縫結束。
夾渣
產生原因：
1.採用多道焊短路電弧（熔焊渣型夾雜物）
2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止措施： 在焊接後續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；採用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。
氣孔
產生原因：
1、保護氣體覆蓋不足
2、焊絲的污染
3、工件的污染
4、電弧電壓太高
5、噴嘴與工件距離太大
防止措施： 增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止捲入空氣； 清楚氣體噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流動過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結束時應在熔池凝固之後再移開焊接噴嘴； 清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑； 採用含脫氧劑的焊絲；採用潔凈而乾燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長度；減小噴嘴到工件的距離。
咬邊
產生原因：
1、焊接速度太高
2、電弧電壓太高
3、電流過大
4、停留時間不足
5、焊槍角度不正確
防止措施： 減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度;增加在熔池邊緣的停留時間；改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動。
未融合
產生原因：
1.焊縫區表面有氧化膜或銹皮
2.熱輸入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技術不合適
防治措施： 在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區表面上的軋制氧化皮或雜質; 提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度; 減小電弧擺動以減小焊接熔池;採用擺動技術時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿;坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J型或U型。
未熔透
產生原因：
1.坡口加工不合適
2.焊接技術不合適
3.熱輸入不合適
防治措施： 接頭設計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當的行走角度，以達到最大的熔深；是電弧處在熔池的前沿; 提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。
熔透過大
產生原因：
1.熱輸入過大
2.坡口加工不合適
防治措施： 減小送絲速度和電弧電壓； 提高焊接速度; 減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度。
飛濺
產生原因：
1.電弧電壓過高或過低
2.焊絲與工件清理不良
3.焊絲不均勻
4.導電嘴磨損嚴重
5.焊機動特性不合適
防治措施： 根據焊接電流仔細調節電壓； 採用一元化調節; 焊前仔細清理焊絲及坡口處; 檢查壓絲輪和送死軟管（修理或更換）; 更換新導電嘴; 對於整流式焊機應調節直流電感；對於逆變式焊機須調節控制迴路的電子電抗器。
㈦ 二氧化碳氣體保護焊可以焊接壓力容器嗎
雖標准上沒嚴格要求不允許採用，但一般不推薦採用二氧化碳氣體保護焊焊接A、回B類焊接接頭，可以採用二氧化碳答氣體保護焊焊接不重要的附件的角焊縫。
要求不高的碳鋼容器也可採用此法。葯芯焊絲氣保焊（136/FCAW)質量會好些.
也有各別標准要求不允許採用二氧化碳氣體保護焊焊接壓力容器的，但熔滴過渡方式能達到噴射過渡則可以！
A、B類焊接接頭推薦採用埋弧焊，焊條電弧焊，氬弧焊，或其組合焊接工藝。
㈧ 二保焊可以高壓油管嗎
你好，二保焊也是可以焊接高壓油管的，但是需要注意，選擇匹配的焊絲，然版後你看看設計對接頭權的要求，因為這個方法相對容易出氣孔，然後接頭的性能相對低一些，你看看是否符合要求，如果符合，就不禁止使用的。
望採納，謝謝。
㈨ 二保焊能焊11個壓力大的鍍鋅管嗎
只要焊接質量保證，11個壓是沒問題的。焊接之前把焊接區的鋅打磨露出金屬光澤。