電鍍鋅耐腐蝕性能多少年

㈠ 電鍍鋅防銹幾年

鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │ → 純化 → 乾燥 └鹼性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │ 烘乾 除

㈡ 環保鍍鋅與電鍍鋅誰耐腐蝕能力強

我只是覺得你應該更深入去了解什麼叫電鍍鋅和什麼環保電鍍鋅。對於內耐腐蝕能力，是有測容試指標的，把你的指標定出來，告訴廠家，你的產品耐腐蝕要求是什麼，要求做成環保的或者是非環保的，然後廠家會告訴你他能不能達到你的要求。

㈢ 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

(3)電鍍鋅耐腐蝕性能多少年擴展閱讀

電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

㈣ 鍍鋅件鹽霧試驗時間(小時)與實際年腐蝕率的關系

鍍鋅層厚度和鹽霧試驗時間有關，也與防腐時間有關。一般來說鍍鋅層越厚，防腐時間越長。鹽霧試驗不代表實際防腐效果，只是一個判斷的依據。

㈤ 熱噴鋅厚度與防腐年限標準是什麼

1、熱浸鋅是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，5mm及以上厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。 2、熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護，其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護，其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次，熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%)，需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下)，因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則，熱噴鋅工藝復雜，需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作，總的比較而言，無機富鋅反而綜合成本較低。熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

㈥ 電鍍鋅國家標准

國內按電鍍溶抄液分類，可分為四大襲類：
1．氰化物鍍鋅
由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

㈦ 熱鍍鋅和電鍍鋅哪個鍍層厚,更防銹呢 冷軋板鍍鋅和不鍍鋅，耐腐蝕的能力差多少呢。

電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。要論防腐專能屬力來說，熱鍍鋅的防腐蝕的能力要比冷鍍鋅要強的多，冷鍍鋅的防腐蝕能力比金屬表面塗一層油膜要強一些。至於耐腐蝕的能力差多少，這要看使用的場合才能確定。如果是乾燥的環境，耐腐蝕的時間就要長的多，如果是潮濕的環境，有酸、鹼的環境，耐腐蝕的能力就差多了。

㈧ 熱鍍鋅與冷鍍鋅的使用壽命

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然專後把金屬結構件浸入鍍屬鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好
「冷鍍」即「電鍍」，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極
，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
熱鍍鋅壽命很長，根據使用環境而定，在野外可以達到50年。
熱鍍鋅價格高，反腐效果好，電鍍便宜，外觀較光滑，不耐腐蝕