鍍鋅後鹽霧試驗發黑說明什麼

⑴ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

一般黑點是鈍化膜或鍍層中夾雜的鐵雜質的氧化物，那麼不能判斷為銹，但是如果面積大於5%時也是被判定為不合格。不能洗掉的應該是銹了

⑵ 鹼性鍍鋅三價鉻白色鈍化中性鹽霧試驗出現黑色產物是怎麼回事

這種黑色產物是鈍化膜或夾雜在鍍層的鐵雜質的氧化物，不算是銹，但鹽霧測試面積大於5%也會判定為不合格

⑶ 鍍鋅板被鹽霧腐蝕後為什麼會變黑

(1)鍍鋅板在整個使用壽命周期內,首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹.時間稍長以後,表面的白銹進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應,生成黑斑.當鍍鋅板使用了較長的時間,鍍鋅層腐蝕較嚴重以後,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹.一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結束了其壽命.
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變.一種是鍍鋅板在使用了一段時間以後由於鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會發黑,發黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用,只是對壽命有一定的影響.這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之後已大為改善.另一種情形是鍍鋅板在運輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落後,鍍鋅板表面產生黑色的斑點,這種情況會使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響.
(3)鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越.但在有污染的環境下,壽命會大為縮短,就必須進行預塗膜處理成彩色板後使用.
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕並不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的.從這一點上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要.如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會從附著力不好處開始銹蝕.這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產技術人員必須認識的問題.

⑷ 鍍鋅板被鹽霧腐蝕後為什麼會變黑

金屬被氧化後，被點蝕的金屬一般都是發黑的
如果你把不銹鋼磨成粉狀，放一段時間，多半也是發黑的

⑸ 鍍鋅層鹽霧試驗後產生大面積的黑色

如果客戶沒有白銹要求只要求紅銹就是合格的，黑斑不是基體腐蝕。如果有白銹回要求的，在白銹試驗期內答出現大面積黑斑，建議返工處理如果只是輕微的黑點可以忽略。具體還是按照客戶要求來，因為沒有標准對這種黑斑提出具體的定義和檢測驗證標准。黑斑產出的原因可能是電鍍前處理沒做好，也有可能是因為電解液、鈍化劑和封閉劑裡面雜質太多了。

⑹ 你好，酸性鍍鋅件鹽霧實驗後變成黑色的了這是什麼原因啊

應該是鍍鋅件的酸性鹽霧試驗。變黑說明鋅已消耗完畢，鐵已裸露。這種條件下鐵為黑色的。

⑺ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

(7)鍍鋅後鹽霧試驗發黑說明什麼擴展閱讀：

確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。

⑻ 鹼性鍍鋅三價鉻鈍化中性鹽霧試驗出現黑斑是怎麼回事

鈍化膜遭到破壞尚未腐蝕到鍍鋅層所表現出來的正常現象，有說法是其他金屬被氧化所致，也有說法是鋅的氧化中間產物，至我回答這問題之前木有權威明確的機理

⑼ 各位大師，碳鋼電鍍鋅鹽霧測試後出現發黑是什麼原因

鈍化膜已遭到破復壞鍍鋅層制尚未被氧化期間出現的中間產物，先於白銹出現，沒有文獻報道說清楚過這是一類什麼物質，有說法是鈍化膜上面的金屬離子（鉻、鈷之類）的氧化產物，也有說法是氯離子孔蝕過程中的鋅的不完全氧化產物。能說的就這么多了

⑽ 為什麼鍍鋅金屬經過72小時鹽霧試驗後會出現小黑點

經過鈍化處理的鍍鋅層，在鹽霧試驗過程中，局部會因為氯離子的滲透作用成為腐蝕的起點（鈍化層被破壞），這里發展成為點蝕（大陰極小陽極），表現為幾個小黑點。這一現象也同樣會發生於不銹鋼、鋁材及其陽極化等表面處理過的材料的鹽霧試驗中，