Ⅰ 氯化鉀鍍鋅深度能力差是怎麼回事要怎麼解決
主鹽濃度巧掌握,配比添加保平衡
氯化鉀和氯化鋅是鍍液的主鹽,控制其濃度主要依據化學分析的結果。當缺乏分析條件時,不可盲目添加,可採用以下措施:
(1) 採用密度計
在鍍液中,氯化鉀的濃度為180～220 g/ L 。這濃度遠大於氯化鋅的濃度,更遠大於硼酸的濃度。根據這個原理,我們就可以建立起以氯化鉀為主體的主鹽控制方法,即用刻度為1. 000～2. 000 的普通密度計測量氯化鉀鍍鋅液,控制鍍液密度在1. 16～1. 20 之間。低於1. 16 表示鍍液濃度不足,必須添加化工原料;高於1. 20 則表示鍍液濃度過高,必須加水稀釋。
(2) 按比例添加
根據鍍液配方,氯化鋅∶氯化鉀為1∶3 。在生產過程中,工件帶出、過濾處理的氯化鋅和氯化鉀均按上述比例消耗。按它們的濃度比例補充氯化鋅和氯化鉀,即可維持它們的比例平衡。即使鍍液中存在著比例偏差,按上述比例添加氯化鋅和氯化鉀,也可縮小偏差。
(3) 用霍爾槽試驗監測氯化鋅和氯化鉀比例偏差。
用密度計控制主鹽濃度和按1∶3 比例補充氯化鋅和氯化鉀,可以在很長一段時間內穩定控制兩者濃度。但長期使用,可能因某種原因逐漸使比例偏差增大,因此,每隔一定時間須用霍爾槽或其他小槽試驗來驗證,並及時調整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常溫下溶解度很小,通常都用沸水溶解後加入鍍槽中,操作麻煩,能耗又大。現有一個簡單的補充硼酸的方法:用滌綸布縫制兩個長50 cm、寬22 cm 的布袋,在布袋中裝入約半袋硼酸,綁紮好後掛在陽極杠的兩頭,浸入鍍液中,硼酸會慢慢浸出溶解在鍍液中。
4 、自動滴加添加劑
添加劑的補充方法,一般是把添加劑稀釋後,用塑料勺舀入鍍液中,然後攪拌均勻。這種補充方式使添加劑在補充後的一段時間內有一個自上而下的濃度梯度,造成上層鍍液中添加劑濃度偏高,鍍層夾雜過多,而下層鍍液中添加劑濃度不足,工件不光亮。
為了避免上述弊端,可採取以下方法: 可利用醫院一套輸液用的滴加系統。把添加劑稀釋1～2 倍裝於滴瓶中,吊掛在鍍槽一側的上方,根據千安·時消耗量控制滴加的速度,把滴液導入一個靠槽邊直立固定,並且深入鍍液中心深度的小口徑塑料管中。該管上端進口高於鍍液面20 cm ,下端出口深入鍍液中部。如鍍槽長度比較長,可根據實際情況增加幾套滴加系統。該方法幾乎不需增加任何費用,就能達到均勻添加和自動補給的效果。減少添加劑的浪費,保證了產品質量。
Ⅱ 氯化鉀鍍鋅常見問題
前處理時，夾層處由於無法清洗裡面的積液，帶入鍍槽後，也會帶入一專些雜質，夾層處在電屬鍍時也極有可能會形成死角，無法形成溶液交換，導致該夾層內和夾層邊緣電鍍層較溥，鍍液雜質也同時會升高，當然也就會容易腐蝕。
個人認為，前處理要使用超聲波清洗;工件夾層處理時要緊密一些,避免留下較大的空間.
Ⅲ 氯化鉀鍍鋅生產過程中應注意什麼安全問題
鍍液中的zn抖主要靠陽極溶解提供，氯化鋅只是在槽液大處理時添加。
一是固體氯化鉀加入鍍液並不能馬上全部溶解，需要少則幾小時，多則一兩天的時間才能完全溶解，這樣對鍍液的調整、補充時間反而延長，起不到節約時間的目的；
二是固體氯化鉀在鍍液中溶解，容易造成局部鍍液的氯化鉀濃度過高的現象，使得此處的光亮劑分解、析出，不僅造成多餘有機雜質，還造成掛鍍的零件表面光亮度不一致，甚至低電流密度處發暗；
三是固體氯化鉀中的一些雜質被直接帶人鍍液中，會嚴重影響鍍液的穩定。
對於氯化鉀的補加，還是取熱水或少量鍍液先將氯化鉀溶解後，緩慢攪拌加入鍍槽，最後棄去沉澱，這樣既保證鍍液能及時調整補充，又避免了一些雜質的帶入，還保證了鍍液的穩定性。陽極鋅板氯化物鍍鋅的陽極屬於消耗性陽極，陽極鋅板的溶解速度、導電能力是影響鍍鋅層沉積速度及槽液穩定的重要因素。
Ⅳ 酸性氯化鉀鍍鋅酸洗怎麼處理
酸性氯化鉀鍍鋅酸洗處理方式如下。
1、取出掛在鍍槽內的鋅陽極。用5%~10%稀鹽酸(CP級)，在劇烈攪拌條件下，調PH左右。
2、按2~3ml/L計量，在劇烈攪拌條件下緩緩加入經5倍水稀釋後的雙氧水(CP級)，至鍍液中，再劇烈攪拌2小時，使鍍液內的二價鐵氧化成三價鐵。用5%~10%的CP級氫氧化鈉水溶液，在劇烈攪拌條件下，緩慢加入鍍液中，調PH值6.2~6.5之間，使三價鐵生成氫氧化鐵沉澱。
3、將鍍液加熱至70C，並保溫2小時。將鍍液內的雙氧水徹底趕走。(雙氧水遇高溫分解)，液溫降至55~60C時，應趁熱過濾，若鍍液冷卻至室溫，氫氧化鐵沉澱物易發生部分溶解，嚴重影響處理效果。用KI澱粉試紙測此時的電解液中，是否還有殘留過剩的雙氧水存在，若試紙表示液中仍有雙氧水殘留物，應繼續去除雙氧水。按計量加入6g/L粉末活性碳(不允許用顆粒活性碳，否則將嚴重影響吸附的處理效果)每間隔半小時，加一次2g/L，後充分攪拌，共分三批次加入，充分攪拌1小時，停置4~5小時後，即過濾。鍍液冷卻35C以下時，加入2~3g/L鋅粉，充分劇烈攪拌半小時，靜置1小時後即過濾。
Ⅳ 氯化鉀鍍鋅需要注意什麼
鍍鋅液是很簡單的，不知道是掛鍍還是滾鍍，基體是什麼金屬？可能其他影響因素更重要，建議把出現的問題都列出來
Ⅵ 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產時怎麼解決鍍層起泡脫皮的問題呢
混合均勻時捎加上點凈水試一下，小劑量試試 也許能幫你解決。成與不成，小劑量一試應該就知道了。也避免浪費。
Ⅶ 氯化鉀鍍鋅生產時，槽液中的鐵雜質過多造成了故障，該怎麼處理呀
先加高錳酸鉀，分解幾分鍾後再加鋅粉，強烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉澱，隨後補加小量的雙氧水來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補充適量的光亮劑後試鍍。相對來說這種方法是比較傳統的解決方法。當然樓主也可以使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑，由於葯水本身抗金屬雜質的能力比較強，可以減少停產處理的時間化工原料的損耗。
Ⅷ 氯化鉀電鍍鋅槽液怎麼處理
一般情況下可以用高錳酸鉀或者是雙氧水，打到槽液中然後過濾，也可以使用鋅粉，這些處理方法主要是針對鍍液中的金屬雜質離子，例如鐵離子、銅離子。
還可以使用活性碳處理，主要是針對有機雜質，平時沒事的話多過濾，勤電解，這些都是有好處的，其他的可以參考電鍍手冊
最後祝順利
Ⅸ 氯化鉀光亮鍍鋅工藝中，陽極鋅板怎麼維護
要重視對陽極杠和陰極杠的擦拭維護。否則會造成陽極極杠離鍍液液面近，腐蝕嚴重，極杠表面一層厚厚的綠銅銹，與鋅板掛鉤接觸處導電性不良。