Ⅰ 急急急！！！氯化鉀鍍鋅藍白鈍化之後起白霧是怎麼回事
有可能出在鍍液裡面，看看電鍍的參數及光亮度。調整參數，添加光劑。有必要可聯系我
Ⅱ 電鍍產品鹽霧測試後表面出現白斑怎麼解決
電鍍產品鹽霧來測試後表面出自現白斑解決
1）提高鈍化膜質量
2）提高電鍍層的細膩程度，不要讓鍍層出現結晶粗糙、應力過大的情況。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
Ⅲ 鍍鋅彩色鈍化液霧怎麼回事
你這個問題問得很籠統1、如果是鈍化液混濁有兩個原因：帶入了鹼性物質或者鈍化液時間過久；2、如果是鈍化後工件發霧，則表明鈍化液的總酸度不夠或者後道水漂洗前停頓時間過長。
Ⅳ 鍍鋅後為什麼要進行鈍化處理
鍍鋅後鈍化的主要目的有兩個：
1、在鍍鋅層表面氧化形成一層惰性鈍化層，避免鋅內在空氣中自然氧容化，提高整體防護性能。
2、改善鍍層外觀質量。鍍鋅層本身是白黃色的，亮度也不高，必須經過鈍化才能出現白色或彩色。各種外觀的鈍化劑配方也是不同的。
鈍化時間應該是在適當范圍，時間過短，鈍化不夠；過長，就會出現外觀變差，例如表面發霧等。
Ⅳ 鍍鋅後材料表面出現白霧有害無害 怎麼解決 力求！！！！！！
電鍍鋅常見質量問題。找一下工藝漏洞，改過來就好了。
Ⅵ 鍍鋅鈍化後出「白毛」是什麼原因如何處理
原因： ①在藍白色鈍化時，鈍化膜較薄，耐蝕性較差； ②毛坯質量差，回工件表面有銹蝕，焦糊物，預答處理不徹底； ③鍍鋅後清洗不徹底，雜物形成微電池反應，促使鋅層不斷被溶解而出現「白毛」。 處理方法： ①強蝕處理。工件經除油、除銹後在硝酸溶液(硝酸與水為5：1)中進行短時間強蝕處理， ②鹽酸活化。將強酸蝕後表面的氧化膜除去 ③沖擊鍍。工件初人槽用高於正常一倍電流密度沖擊30s，為加厚鍍層創造條件； ④根據工件表面光潔度確定電流密度。若工件表面粗糙應用比正常電流密度高l0％～l5％； ⑤鍍鋅後在冷、熱水中交替處理，利用熱脹冷縮原理把鍍層中的酸、鹼物質排擠出來； ⑥及時乾燥。工件鈍化後要及時乾燥，以免潮濕條件下鋅層遭溶解，使鈍化膜遭破壞。
Ⅶ 氯化鉀鍍鋅要發霧要發霉怎麼回事
銀白色鈍化膜層較薄，防護性能差，在環境較差的條件下易發霉、變色，出現白色浮灰，通稱白霜，為避免這一現象的出現，白鈍化後需在稀鉻酐溶液中進行封閉處理。配方與工藝條件為：
鉻酐 0．2g／L
時間 l0～15min
溫度 70～80℃
經此工藝處理之後即能有效地延長出現上述現象，若在此基礎上再浸以水溶性清漆，則效果會更好。
鍍鋅層藍色鈍化後出現微黃色
藍白色鍍鋅鈍化溶液筆者曾為甲、乙兩電鍍廠配製過，雖然用的是同一牌號的材料，但甲、乙兩廠的使用效果卻不一樣。甲廠使用效果一直很好，膜層呈透亮藍白色，而乙廠鈍化出來的鈍化膜顯得不潔凈，呈現微黃色，後經試驗證明，是當地的水質中有鐵離子(由去離子水中加入少許硫酸亞鐵後配成的溶液中鈍化出來的膜層呈微黃色所提示)，後來改用去離子水配製，這一問題得到徹底解決。
鍍鋅層藍白色鈍化後出現霧狀
鋅層藍白色鈍化有一次成膜的，也有採取彩鈍後溶薄處理方法獲得的。如採用後者，則溶液的溫度要求是很嚴格的，若溫度低於15℃，則難以獲得均勻、潔凈的藍白色鈍化膜層，這是因為溫度過低時所獲的彩式鈍化膜不夠均勻，膜層也過薄，經不起溶薄處理，結果必然會出現霧狀、發花現象。
上述經驗在接受咨詢時讓廠方按以下條件進行實地試驗：將鈍化溶液和溶薄處理溶液都加溫到近30℃，鈍化處理之後再在50℃的水中浸泡10s，然後再溶薄成藍白色。按這個工藝條件鈍化出來的不管是彩色鈍化膜還是溶薄成藍白色的鈍化膜都清澈透亮，鮮艷奪目，問題得到徹底的解決。
鈍化液的配備
鍍鋅層的白色鈍化和藍白色鈍化可選購市上出售的專用鈍化劑，也可先經彩色鈍化，然後再經漂白處理獲得，採取不同的漂洗方法所獲膜的顏色也顯得不一樣。也可自配漂白液。
(1)鉻酸漂白法
所獲膜層呈銀白色
(2)硫化鈉漂白法
所獲膜層呈藍白色。
以上三種漂白液以(1)配方所獲的防護性能最好。
鍍鋅白色或藍白色鈍化工藝中的操作要點是：鈍化後要在近沸的熱水中洗燙，流水中清洗，要徹底。工序間的銜接要連貫，最忌空氣中擱置過久。