鈦合金錶面鍍鋅固化多少度

㈠ 鈦合金的表面處理一般用什麼方法

深圳實鈦科技：鈦合金的表面處理，一般是指處理鈦合金的表面反映回層，因為表面反應答層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

1. 噴砂：

鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。

2. 酸洗：

酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

㈡ 鈦合金鍛造溫度范圍

      鈦的鍛造是對鈦金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以製造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。   
      根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。   
      在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形的范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境,鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。   
      坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和採用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。   
      根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。   

㈢ 鈦合金TC4表面硬度到多少

TC4本身表面硬抄度不高，HRC30.但是加工時的熱量會使材料表面被氧化、氮化和碳化。會形成一氧化鈦、二氧化鈦、三氧化鈦、碳化鈦和氮化鈦的混合表皮。其中碳化鈦是是硬質合金的重要組成部分，硬度和刀具相當；氮化鈦是一種耐磨材料，硬度不低常用於飾品的金色塗層；二氧化鈦是陶瓷燒制時的釉料的一種成分，硬度不低（莫氏硬度7，45號鋼才5.5。莫氏硬度是針對不易塑性形變的寶石、礦石、玻璃等的計量方式，我是通過換算表大概得的45鋼的莫氏硬度，不一定準確，經供參考）。
鈦合金熱傳導系數低，傳熱性能差。Tc4本身表面硬度不是問題，看上去很好加工，但是加工過程中稍不注意溫度就會升高。就容易出現「豆腐變成鐵」的問題。

㈣ 鈦合金的硬度是多少

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

㈤ 鈦合金的表面處理一般用什麼方法

深圳實鈦科技：鈦合金的表面處理，一般是指處理鈦合金的表面反映層，因為表面反應層是影內響鈦鑄件理化性容能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

1. 噴砂：

鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。

2. 酸洗：

酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

㈥ 鈦合金淬火後硬度多少

TC4本身表面硬度不高，HRC30.但是加工來時的熱量會使材料表面被氧化、氮化和碳化。會形成一氧化鈦、二氧化鈦、三氧化鈦、碳化鈦和氮化鈦的混合表皮。其中碳化鈦是是硬質合金的重要組成部分，硬度和刀具相當；氮化鈦是一種耐磨材料，硬度不低常用於飾品的金色塗層；二氧化鈦是陶瓷燒制時的源釉料的一種成分，硬度不低（莫氏硬度7，45號鋼才5.5。莫氏硬度是針對不易塑性形變的寶石、礦石、玻璃等的計量百方式，我是通過換算表大概得的45鋼的莫氏硬度，不一定準確，經供參考）。
鈦合金熱傳導系數低，傳熱性能差。Tc4本身表面硬度不是問題，看上去很好加工，但是加工過程中稍不注意溫度就會升高。就容易出現「豆腐變成鐵」的問度題。

㈦ 鈦合金的溫度系數是多少

鈦在化學元素周期表中屬IVB族元素，其原子序數為22。
鈦是一種高活性金屬元素，它與元素周期表中大多數元素都能發生一定的作用。但足以影響其性能的只有那些與鈦形成連續或不連續固溶體的元素。鈦的主要特性及特殊性能：
1、 密度小，強度高，比強度大。（見表1、2、3）
表1：
元素 Ti Fe Ae
密度g/cm³ 4.51 7.8 2.6
表2：
合金 鎂合金 鋁合金 高強鋼 高強鈦合金
比強度 156.8 205.8 225.4 284.2
表3：
合金 TC4 30鋼 鋁LY12
強度（Mpa） 960.4 1078-1176 441
比強度 213.6 138.2-150.9 163.7
2、 耐熱性能好。通常鋁在150℃，不銹鋼在130℃即失去了原有性能，而鈦合金在500℃左右仍保持良好的機械性能。當飛機速度達到音速的2.7倍時，飛機結構表面溫度達230℃，鋁合金和鎂合金已不能使用，而要改用鈦合金。
3、 良好的耐蝕性能。鈦在許多化學介質中都具有優異的耐蝕性，其耐蝕性能超過不銹鋼，尤其是在氧化性、中型介質中。但在還原性介質中鈦要慎用，鈦只是在一定條件下對還原性介質是耐蝕的。某些鈦合金，如Ti-32Mo可耐一定濃度還原性介質的腐蝕。鈦在海水中的耐蝕性遠遠超過不銹鋼（見表4），其抗蝕之強可與白金相比。
表4
材料 在海水中的最大腐蝕率mm/年
在靜水中 在動水中0.9m/秒
鈦 0.000 0.00003
鋁合金 2.24 5.08
不銹鋼 1.43 3.57
4、 低溫性能好。某些鈦合金的強度隨溫度的降低而提高，但塑性降低的不多，在低溫下仍有較好的延性及韌性，適宜在超低溫下使用。鈦合金低溫性能好，重量輕，可把它用在液氫、液氧火箭發動機上，或在載人飛船上做低溫容器和貯箱使用。
5、 無磁。鈦無磁，在20粵斯特條件下，其磁導率為1.00005~1.0001H/m,在很強大的磁場中也不會被磁化。用鈦製成潛艇，不會引起磁性雷的爆炸，在很多物理實驗和磁控設備中都要使用高強無磁材料。鈦人造骨和關節槽入人體內不受雷雨天氣影響。
6、 鈦的導熱系數小。鈦的導熱系數小，在室溫狀態下的導熱系數為：16.3285w/(m•k),僅為鋼的1/5，鋁的1/13，銅的1/25。
7、 鈦的彈性模量低。其彈性模量是1.0634×10Mpa。
8、 鈦的導電性能差，近似於不銹鋼。若以銅的導電率為100%，則鈦僅為3.1%。在室溫下起電阻率為0.47Ωm。
9、 鈦具有記憶功能。TiNi合金在一定溫度下，具有恢復原來形狀的功能。
10、 鈦具有超導性。NbTi合金在特定的低溫下具有超導性。
11、 鈦具有吸氫功能。TiFe合金具有大量吸收氧氣的功能，利用這一特性可把氫安全的貯存起來。

㈧ 鍍鋅鋼板 表面烤漆的問題

先除銹，如果復無銹就先用制細砂紙打磨，增加油漆附著力，底漆可以用普通油漆，也可以噴漆，原則要與需要噴塗的顏色相同，或相近。然後再打磨，再上漆。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

㈨ 鈦合金（TC4）硬度是多少

TC4鈦合金常規下HRC在33-35
經過特殊熱處理制度
可以將HRC做到43
如果在鈦合金錶面上做硬質塗層，HRC可以做到68

㈩ 鈦合金的熔點是多少。

鈦合金沒有固定的熔點。純鈦的熔點為熔點1668±4℃，而合金的熔點小於其組成的單一金屬，所以其熔點時小於1668±4℃。

鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。

室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，鈦合金的工作溫度可達500℃。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

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鈦合金的種類

α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金， 未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666 MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。

α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。