防松母怎麼鍍鋅

A. 3千瓦柴油發電機組怎麼安裝的

• 柴油發電機組作為一種必要的備用電源，其結構原理非常復雜，客戶在采購柴油發電機組到安全驗收過程中各個階段都要注意一些問題，尤其是在安裝過程特別注意，下面引江發電就柴油發電機組安裝全套流程做詳細介紹。

• 柴油發電機組安裝操作流程：准備工作－主機安裝－排氣、燃油、冷卻系統安裝－電氣設備安裝－地線安裝－機組接線－機組調試

• 一、准備工作

• 1、材料、設備

• 1) 機組規格、型號應符合設計要求。

• 2)各種規格的型鋼應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕；並有材質證明。

• 3)除上柴發電機穩裝用螺栓外，均應採用鍍鋅螺栓，並配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

• 4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。

• 2、機具設備

• 1) 手動工具：電工工具、台虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。

• 2) 電動工具：電焊機、卷揚機、台鑽、砂輪機、手電筒鑽、電錘。

• 3) 測量器具：水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。

• 4) 其他工具：聯軸節頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。

• 3.、作業條件

• 1) 機房土建施工完畢，結構、預埋件及焊接強度符合設計要求。

• 2) 安裝場地應清理干凈、道路暢通，門窗及玻璃安裝完畢。

• 3) 地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

• 4.、技術准備

• 1)上柴發電機施工圖紙和技術資料齊全。

• 2) 施工方案編制完畢並經審批。

• 3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，並進行安全技術交底。

• 5、基礎製作：根據設計要求和產品技術文件的要求確定上柴發電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸，在基礎上預留機組地腳螺栓孔，機組進場後，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎的混凝土強度等級必須符合設計要求。

• 6、機組的搬運：機組及其他電氣設備一般都有包裝箱，在搬運時應注意將起吊的鋼鎖結扎在適當部位，輕吊輕放。當機組運道目的地後，如有存放條件應放在庫房內。若無庫房需在露天存放的。則應將箱體墊高。防止雨水侵蝕。箱上應加蓋防雨棚布。以防日曬雨淋損壞 設備。 由於機組的體積即大又重，因此，安裝前因事先考慮好搬運路線，在己方應預留適當的搬運孔口。如果門窗不夠大的，可利用門窗位置留出叫大的搬運孔。帶機組搬入後，再補砌磚牆和門窗。

• 7、開箱檢查：開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈，並查看箱體有無損傷，核實箱號及數量。開箱時要注意切勿碰傷機件。 開箱的順序一般從頂板開始，在頂板開啟後，看青是否屬於准備起出的機件。然後再拆其他箱板，如拆頂板有困難時。則可選擇適當處拆除幾快箱板，觀察清楚後，在進行開箱。 根據機組清單及裝箱單清點全部機組及附件。 察看機組及福建的主要尺寸是否與圖紙相符。 檢查機組及福建有無損壞、銹蝕。 如果機組檢查後不能即時安裝的話，應將拆卸過的機件的經加工面上重新塗上防銹油。妥加保護。對於機組的轉動和滑動不見，在防銹油尚未清除之前不要轉動。若因檢查已出去防銹油。在檢查完後重新塗好防銹油。 機組在開箱後要注意保管，放置平整，法蘭及各種介面必須必須封蓋、包紮，防止雨水及灰沙侵入。

• 8、 劃線定位：按照平面布置所標注的各機組與牆或柱中心之間、機組與機組之間的關系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫基準線。 機組中心牆、柱之間的允差為20mm，機組與機組之間的允差為10MM

• 9、熟悉設備：檢查設備，了解設計內容，名了施工圖紙，參閱說明書，根據設計圖上所需要的材料進行備料，

• 然後根據施工組織計劃的先後，將材料送到現場。 如果無設計圖紙，應以設備說明書為依據，根據設備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置，畫出機組安裝布置平面圖。

• 10、准備起吊設備和安裝工具。

• 二、主機安裝

• 1) 在機組安裝前必須對現場進行詳細的考察，並根據現場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

• 2) 對基礎的施工質量和防振措施進行檢查，保證滿足設計要求。

• 3) 根據機組安裝位置、機組重量選用適當的起重設備和索具，將設備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。

• 4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩機找平作業，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業。採用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊連接。

• 三.、排氣、燃油、冷卻系統安裝

• 1) 排氣系統的安裝：上柴發電機組的排氣系統由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管出口應經過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側宜包一層保溫材料。

• 2) 燃油、冷卻系統的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

• 四、 電氣設備的安裝

• 1) 上柴發電機控制箱（屏）是上柴發電機的配套設備，主要是控制上柴發電機送電及調壓。根據現場實際情況，小容量上柴發電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量上柴發電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上，或安裝在與機組隔離的控制室內，具體安裝方法應符合成套配電控制櫃（屏、台）安裝工藝標准。

• 2) 對於500KW 以下的上柴發電機組，隨機組配有配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對於500KW 以上的機組，機組生產商一般提出控制屏。

• 3) 根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝工藝標准。

• 五、地線安裝

• 1) 將上柴發電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，並設置標識。

• 2) 將上柴發電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行可靠連接。

• 六、機組接線

• 1) 敷設電源迴路、控制迴路的電纜，並與設備進行連接，應符合電纜敷設工藝標准。

• 2) 上柴發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

• 3)上柴發電機隨機的配電櫃和控制櫃接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。

• 七、機組調試

• 1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試上柴發電機至配電櫃的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大於1(*0.5)MΩ。對1KV 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV，時間15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。

• 2) 用機組的啟動裝置手動啟動上柴發電機無負荷試車2(*1)h，檢查機組的轉向和機械轉動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求；如發現問題，及時解決。

• 3） 上柴發電機無負荷試車合格後，再進行4(*2) h 空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。

• 4 ）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統，接通電源，如水溫低於15℃，加熱器應自

• 動啟動加熱，當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。

• 5） 檢測機組的保護性能：採用儀器分別發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，並進行報警。

• 6） 檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統自動補給；當液面上升至高液位時，補給應自動停止。

• 7） 採用相序表對市電與上柴發電機電源進行核相，相序應一致。

• 8） 與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動並向負載供電。恢復市電，備用機組自動停機。

• 9） 試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格後，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續運行24h 無故障。方可交接驗收。

• 八、 機組驗收

• 1、主控項目

• 1） 機組至低壓配電櫃饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大於1(*0.5)MΩ；對lkV 及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)kV，時間15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。

• 2） 機組饋電線路連接後，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

• 3） 中性線(工作零線)應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。

• 2． 一般項目

• 1） 上柴發電機組隨帶的控制櫃接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按製造廠要求試驗標定。

• 2）上柴發電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。

• 3）受電側低壓配電櫃的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續運行24(*12)h 無故障。

• 4）上柴的安裝位置應正確、與基礎連接的螺栓緊固，帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動。

• 5）上柴與控制櫃的引入導線，應有防護，配線整齊，端子與導線連接緊密。

• 6）上柴的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規定：

• a.上柴的供油供水管道連接嚴密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其他適配部件連接准確，各部件及附屬設備應固定牢固，吊、支托架配製合理。

• b.排煙管道安裝牢固，支架、吊架設置均勻，結構合理，並符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。

• c.管道的保溫層厚度應均勻，表面平整，附著緊密。

  
  

B. 井下移動變電站的接地，怎麼接

我想這個就是你要的吧。

煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則

一、總則

1、電氣設備絕緣損壞時，在設備金屬外殼上和電纜的鋼帶(或鋼絲)上會產生危險電壓，人若接觸上，就會發生觸電事故。保護接地就是為了避免人身觸電事故的發生。

2、36V以上的電氣設備的金屬外殼，構架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地。

在礦井中禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護套，如鉛皮、銅皮等)的橡套或塑料電纜。

3、所有必須接地的設備和局部接地裝置，都要和總接地網連接。

4、主接地極應浸入水倉中，主、副水倉必須各設一塊。礦井有幾個水平時，每個水平的總接地網都要與主、副水倉中的主接地極連接。

5、在下列地點應裝設局部接地極：

①每個采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②每個裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

③每個低壓配電點或裝有3台以上電氣設備的地點。

④無低壓配電點的採煤工作面的機巷、回風巷、集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少要分別裝設一個局部接地極。

⑤連接動力鎧裝電纜的每個接線盒以及高壓電纜連接裝置。

6、局部接地極最好設在巷道水溝內，無水溝時應埋設在潮濕的地方。設在巷道水溝內的局部接地極及接地引線，不得影響水的正常通過和水溝清理。

7、礦井內部所有需要接地的設備，均通過接地用的連線導線直接與接地母線(或輔助接地母線)或鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮套或橡套電纜的接地芯線(或接地護套)相連接。而接地母線(或輔助接地母線)與連接在一起的所有電纜的接地部分，又均通過各接地導線同各局部接地極相連接，最後都直接匯接到主接地極上，從而構成一個全礦井內容完整的不間斷的總接地網。

8、礦井內分區從井上獨立供電者，可以單獨在井下或井上設置分區的主接地極，但其總接地網的接地電阻應不得超過2Ω。

9、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地，嚴禁由地面上中性點直接接地的變壓器或發電機向井下供電，但專供井下架線電機車變流設備用的專用變壓器不在此限。

10、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網(接地母線、輔助接地母線)直接相連。禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。

11、接地母線及變電所的輔助接地母線，應採用斷面不小於50mm2的裸銅線、斷面不小於100mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於100mm2的鍍鋅扁鋼。采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。

12、連接導線、接地導線應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低於或等於127V的電氣設備接地導線、連接導線，可採用斷面不不小於6mm2的裸銅線。

13、嚴禁採用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。

14、未鍍鋅的鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)要定期進行防腐處理，1～2年應塗刷一次。

15、從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地電網的電阻值，不應超過2Ω。

每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線(或其它相當接地導線)的電阻值，都不得超過1Ω。

16、本細則僅適用於煤礦井下的保護接地系統。二、井下接地裝置的安裝

一、保護接地的接地極

1、主接地極

①主、副水倉的主接地極和分區的主接地極、均應採用面積不小於0.75m2，厚度不小於5mm的鋼板。如礦井水為酸性時，應視其腐蝕性情況適當加大其厚度或鍍上耐酸金屬或採用其他耐腐蝕鋼板。

②安裝主接地時，應保證接地母線和主接地極連接處不承受較大拉力，並應設有便於取出主接地極進行檢查的牽引裝置。

2、局部接地極

①埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可採用面積不小於0.6m2，厚度不小於3mm的鋼板。

②埋設在其它地點的局部接地極，可採用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小於35mm，長度不得小於1.5m。管子上至少要鑽20個直徑不小於5mm的透眼，鐵管垂直於地面，並必須埋設在潮濕地方。

如果埋設有困難時，可用兩根長度不得小於0.75m，直徑不得小於22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鑽10個直徑不小於5mm的透眼，兩根鐵管均垂直於地面，並必須埋設在潮濕的地方。兩管之間相距5m以上，且在與接地網連接前，必須實測由兩根鐵管經連接導線和接地導線連接後組成的局部接地極的接地電阻，接地電阻值不得大於80Ω。

二、固定電氣設備的接地方法

1、變壓器的接地，應將高、低壓側的鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮用連接導線分別接到變壓器外殼上的專供接地的螺釘上。如用橡套電纜時，將電纜的接地芯線接到進出線裝置的內接地端子上，然後將變壓器外殼的接地螺釘用連接導線接到接地母線(或輔助接地母線)上。

2、電動機的接地，可直接將其外殼的接地螺釘接到接地母線(或輔助接地母線)上。橡套電纜應將專用接地芯線與接線箱(盒)內的接地螺釘連接。如用鎧裝電纜時，應將端頭的鎧裝鋼帶(鋼絲)、鉛皮同外殼的接地螺釘連接。禁止把電機的底腳螺栓當作外殼的接地螺釘使用。

3、高壓配電裝置的接地，應將各進、出口的電纜頭接地部分(鎧裝、鉛皮或接地芯線頭)分別用獨立的連接導線連接到配電裝置的接地螺釘上，然後用連接導線將進口電纜頭接地螺釘與底架接地螺釘相連接，最後連接到接地母線(或輔助接地母線)上，也可將電纜頭的接地部門直接與接地母線(或輔助接地母線)相連。

4、井下各機電硐室、各采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)及各配電點的電氣設備的接地，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽層或接地芯線與總接地網相連外，還必須設置輔助接地母線。其所有設備的外殼都必須用獨立的連接線接到輔助接地母線上。輔助接地母線還必須用接地導線與局部接地極連接。

5、井下中央變電所所有設備的接地，除與電纜的接地部分接地外，其外殼均分別用獨立的連接導線直接與連接主、副水倉中主接地極的接地母線相連接。

6、電纜接線盒的接地，應將接線盒上的接地螺釘直接用導線與局部接地極相連接。

接線盒兩端鎧裝電纜的接地，用綁扎方法通過與接地導線相連接的連接導線把兩端電纜的鉛皮層和鋼帶(鋼絲)層連接起來。

接線盒兩端電纜頭的鋼帶層和鉛皮層用連接導線綁扎時。應沿電纜軸向把鉛皮二等或三等分割開並倒翻180度，把鉛皮貼在鋼帶上，鉛皮與鋼帶接觸處應打磨光潔，沿電纜軸向綁扎長度不得小於50mm。

三、移動電氣設備的接地方法

1、移動電氣設備的接地，是利用橡套電纜的接地芯線來實現的。接地芯線的一端和移動電氣設備進線裝置內的接地端子相連，另一端和起動器出線裝置中的接地端子相連。接地芯線和接地端子相連時，務使接地芯線比主芯線長一些。起動器外殼與總接地網或局部接地極相連。

2、移動變電站的接地，應先將高、低壓側橡套電纜的接地芯線分別接到進線裝置的內接地端子上，用連接導線將高壓側電線引入裝置上的外接線端子與高壓開關箱上的外接地端子連接牢固。再將高、低壓側開關箱和乾式變壓器上的外接地螺釘分別用獨立的連接導線接到接地母線(或輔助接地母線)上。

四、接地線的連接和加固

1、接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導線與接地母線的連接最好用焊接，無條件時，可用直徑不小於10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎長度不得小於100mm。

2、在混凝土及料石砌碹的機電硐室里，接地母線或輔助接地母線應用鐵鉤或卡子固定在接近地面的碹牆上。三、接地裝置的檢查和測定一、保護接地的檢查

1、有值班人員的機電硐室和有專人操作的電氣設備的保護接地，每班必須進行一次全面檢查。其它設備的保護接地，由維修人員進行每周不少於一次的全面檢查。發現問題，立即處理，並應及時記錄，處理不了的應向有關領導匯報。

2、電氣設備在每次安裝或移動後，應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性大及經常移動的電氣設----

備，應特別注意，隨時加強檢查。

3、檢查發現接地裝置有損壞時，應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前禁止受電。

4、每年至少對主接地極和局部接地極詳細檢查一次，如發現接觸不良或嚴重銹蝕等缺陷，應立即處理或更換，並應測其接地電阻值。主、副水倉的主接地極不得同時提出檢查，必須保證一個工作。礦井水含酸性較大時，應適當增加檢查次數。

二、接地電阻的測定

1、井下總接地網的接地電阻的測定，要有專人負責，每季至少一次；新安裝的接地裝置，投入運行前，測其接地電阻值，並必須將測定數據記入接地電阻測試記錄。

2、在有瓦斯及煤塵爆炸危險的礦井內進行接地電阻測定時，應採用本質安全性接地搖表，如採用普通型儀器時，只准在瓦斯濃度1%以下的地點使用，並採取一定的安全措施。

本文來自:中國煤礦安全生產網限於字數限制，剩下的自己找吧。

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C. 電氣工程施工前應如何做好施工技術交底

電氣進場施工技術交底書
施工隊接到施工任務後，施工過程中必須依據技術交底來進行施工，不得自行其是，不得違規施工，本技術交底內容如下：
1、 必須嚴格按照經會審後確定的施工圖紙進行施工；不得擅自改動，如有違反，罰款二千元至一萬元。
2、 進入施工現場必須遵守施工現場安全生產、文明施工的管理規定；施工現場臨時用電規定、安全技術操作規程、安全教育制度。
3、 協助施工材料的進場退場搬運、材料轉移搬運、倉庫變遷的材料搬運，領取施工材料要登記。
4、 施工過程中，要愛護好施工材料，不得損壞和浪費施工材料，施工結束後，要把施工剩餘材料（包括廢線和包裝箱）回收回倉庫，不準私自處理。不準私自把施工材料帶出工地。以上規定，如有違反，除按價賠償外，還追加二百元至一千元罰款。
5、 線管、線槽安裝高度為距離天花面300毫米處，與消防或空調管道交叉作業時，應注意避開風口和噴淋口，且距離不低於50毫米，平行時，距離不低於100毫米。
6、 線管內不能有電線駁接頭，線槽及接線盒內除接地(PE)線和保護接零(PEN)線外，其他線不得駁接，線路必須在電器設備及照明燈具內駁接，如發現有不按要求的地方，每處罰款200元。
7、 線管和線槽在建築物變形縫處，應設置補償裝置，如有違反，罰款200元。
8、 線管、線槽敷設的水平度，偏差不能超過4毫米，垂直度偏差不能超過3毫米。
9、 不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不能穿於同一線管內，電線穿線管，導線總面積不大於管內面積的40%，線槽內導線總面積不大於線槽面積的60%。
10、 電線敷設：零線統一採用藍色，相線採用黃、綠、紅三色均可，地線採用黃綠雙色線。
11、 暗敷的線路，必須採用鍍鋅線管保護，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15毫米。
12、 DG20、DG25線管直線段固定支架安裝距離不能超出1500毫米，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭或櫃、台、箱、盤等邊緣距離150毫米至500毫米范圍內設有管卡。
13、 鍍鋅線管之間的連接不得採用軟管代替，同時必須有跨接接地線，接地線採用專用接線夾，連線採用黃綠雙色銅芯軟導線，線芯面積不小於4平方毫米。
14、 線管或線槽經金屬軟管與燈具連接時，金屬軟管長度不得超過800毫米，連線不得超過1000毫米，以上安裝長度，如超過規定部分，按500%罰款。
15、 40×60、60×80線槽支架安裝距離不得超過1300毫米，80×100至150×300線槽支架安裝距離不得超過1000毫米。
16、 金屬線槽全長不少於兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。
17、 鍍鋅線槽間連接扳的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於兩個有防松螺帽或防松墊圈的固定螺栓。
18、 線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件螺母應在線槽外面，電線在線槽內應有一定餘量，不得有接頭。電線按迴路編號，分段綁扎，綁扎點間距不應大於兩米。
19、 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施。
20、 在電氣設備器具安裝前，必須把線路的絕緣電阻測量好，並做好記錄。
21、 金屬管或其它屬性導管與剛性導管或電氣設備器具間的連接必須採用專用接頭連接。
22、 電器設備的金屬線盒必須有明顯的保護接地（PE）線，保護接零（PEN）線連接。
23、 照明配電箱內配線整齊，無絞接現象，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多於兩根，零線和保護地線應經匯流排配出，迴路編號應齊全，標識正確。
24、 同一場所安裝的開關、插座高度偏差不超過3毫米，並列安裝的開關、插座水平偏差不超過2毫米。單相插座接線應符合左零右相的原則。
25、 相線應經開關控制,開關邊緣距門框的距離為0.15米~0.20米，距地面高度為1.3米。
26、 每個燈具固定用螺釘或螺栓不小於2個,在牆身上安裝時,距地面的高度不應小於2.5米。
27、 嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上,成排燈具的中心線不允許偏差超過3毫米,導線不應貼近燈具外殼,燈盒內應留有餘量,燈具的邊框應緊貼在頂棚面上,矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行,其偏差不應大於5毫米。
28、 配線工程完成後,應用500V兆歐表測量導線對地或兩根導線間的絕緣電阻,且絕緣電阻值不小於0.5MΩ。
29、 建築照明的系統安裝完成後,應對系統中公共照明通電連續試運行24小時,住宅則通電連續試運行8小時,所有照明燈具均應開啟,且每2小時記錄運行狀態1次,要求在連續試運行時間內無故障。
以上技術措施，如現場施工中有不能實現的地方或未提及之處，應知會工程管理人員一起查看現場，根據實際情況，再行確定，不允許擅自作主，自行確定。

D. 電纜橋架敷設是否屬於隱蔽工程

1 一般規定

1．1 本章適用於電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業與民用建築電纜回、橋架答安裝和橋架內電纜敷設。

1．2 電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設，應按已批準的設計文件施工。

1．3 由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設電纜具有連續性的剛性結構系統，為電纜橋架。

1.4 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定:

1．金屬電纜橋架及支架全長應不少於2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2．非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小於4mm2；

3．鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

1．5 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

1．6 電纜橋架處如有防火要求的場所，應採取防火隔離措施。

上述為橋架安裝的標准。但願我的回答能夠幫到你，望採納。

E. 德標防松母厚度

德標DIN439和國標GB6172，的厚度都是10mm，對邊是30mm，螺母厚度與其規格有關，GB6172.1為薄螺母的國標號。M20的六角螺母。對邊S=30，M=16、M10螺母標准尺寸厚度6毫米。螺母規格m10代表10毫米，m10螺母尺寸規格：GB/T41-2000六角螺母C級。標准尺寸厚度6毫米，對邊16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。螺紋底徑是10毫米，內徑是8.25~8.3毫米。M12螺母的厚度為10.37-10.8mm。M16螺母的厚度為14.1-14.8mm。M20螺母的厚度為16.9-18.0mm。M22螺母的厚度為18.1-19.4mm。M24螺母的厚度為20.2-21.5mm。M30螺母的厚度為24.3-25.6mm。

F. 熱鍍鋅管怎麼防止彎曲

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

G. 我是做電工的！請教一下親們，鐵線槽怎樣繪角度，有什麼計算方式嗎

拓展資料

鐵線槽是用來將電源線、數據線等線材規范的整理，固定在牆上或者天花板上的電工用具。

一般使用的金屬線槽的規格有50mm×100mm、100mm×100mm、100mm×200mm、100mm×300mm、200mm×400mm等多種。

引用標准

JB/T9660-1999 行線槽

H. 怎麼接地線最安全

接地線標准
1.如果電壓在36V以上或者是絕緣保護層有所損壞的電氣設備，其金屬框架、外殼、鎧裝的電纜的鋼帶和鐵絲都必須裝有具有保護性的接地線。；
2.主要的接地線應在由耐腐蝕性能高的鋼板製作而成的，並且它的面積不能小於0.75平方米，厚度也不能小於5毫米；
3.接地線的電阻值不能大於2Ω；
4.用來連接主要的接地線的接地母線應該由橫截面不小於50平方毫米的軟銅線製成，或者也可以用橫截面不小於100平方毫米的鍍鋅鐵線製成，也可以用厚度不小於4毫米以及橫截面不小於100平方毫米的扁鋼製成；
5.危險的電氣設備的金屬外殼和接地母線或者是局部的接地極直接的連接線必須使用橫截面不小於25平方毫米的軟銅線，或者是橫截面不小於50平方毫米的鍍鋅鐵線，也可以使用厚度不小於5毫米以及橫截面不小於50平方毫米的扁鋼製成；
6.在連接接地母線和接地極的時候，要使用焊接的方法，或者是用直徑大於10毫米的鍍鋅螺栓和用來防止鬆懈的裝置進行連接。

I. 電火花機安全高度和跳升高度怎麼設置 板高90，放19深的孔

台灣矽特火花機操作手冊ZNC操作說明（ZNC放電加工機） .doc
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台灣矽特火花機操作手冊ZNC操作說明（ZNC放電加工機）
功能特點介紹1.提供60組檔案儲存.即可儲存60個不同模具或客戶編號能力.2.具鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。3.具有10段自動修細功能.可以：(1)自行編輯：依個人經驗去編輯加工條件(2)AUTOZ自動編輯：給予最大深度初始電流及完成的粗細選擇,就會自動將加工條件編輯完成(3)智慧型條件編輯：只要選擇電極形狀,電極與工件材料,電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好,以上三種編輯方式，皆可由粗→中→細一次完成加工。4.X.Y.Z軸座標可公制、英制切換。5.放電條件自動調整於放電不穩定時,電腦會自行修改放電效率及工作時間,待穩定後,放電條件會自動恢復。加工中可以隨時修改調整加工條件。6.自動防積碳偵測功能.遇積碳加工不穩定時,電腦自動調整各加工參數,並提高排渣高度，當穩定時就自動恢復。7.具電極消耗自動輔正能力.在多孔加工時,可預設電極損耗量,電腦將自動補償深度,使每孔深度一致。8.全新設計符合歐洲CE安全規格之電源箱及15」CRT(顯示幕)，可以防塵、防水、防干擾，提高電子板壽命。9.採用工業級PC-BASE控制器及採用DOM新式記憶體取代傳統硬碟，讀檔速度更快穩定性極高更適合於工業用途。10.具有向上放電加工功能。使特殊工件加工更容易。鍵盤說明一．功能鍵:F1~F9，依畫面功能表指示，於每個功能中各具不同之意義，請依照畫面之中文定義操作。二 . 數字鍵:0～9於編輯座標資料時，做為輸入尺寸大小之按鍵。三 . 小數點: ‧ 代表輸入座標資料之小數點用。四 . 符號鍵:＋－代表移位座標之方向。五 . 方向鍵:↑ ↓ ← →做為編輯資料時，控制游標移動方向及更改數字用。六 . 輸入鍵:座標資料鍵入完成時，需按輸入鍵才能存入電腦。七 . 控制鍵:共

J. 鍍鉻和熱鍍鋅相比防銹防腐蝕誰更好

1、鍍鋅鋼管會生銹，如果使用鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內會產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康；
2、鍍鋅和鍍鉻的不同點：
1）、功能不同：鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命，鍍鉻能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用；
2）、製造工藝不同：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，鍍鉻採用中、高濃度的普通鍍鉻液，適用於室內環境使用的產品。鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須採用多層體系。
3）、應用不同：鍍鋅廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業，鍍鉻在製造業得到廣泛的應用。
鍍鋅鋼管的除銹方法：
1、首先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機物去除，
2、然後使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動或傾斜的規模，鐵銹，焊渣等,
3、使用酸洗的方式。
鍍鋅分為熱鍍和冷鍍，熱鍍不易生銹，冷鍍較易生銹。