❶ 鍍鋅板電泳與冷軋板電泳後哪個的耐腐蝕性好
這個跟前處理有關的，因為鍍鋅表面的前處理磷化膜可能帶結晶水在電泳後烘烤時，結晶水會脫離，造成磷化膜一定程度的剝離，影響二次附著力，會生白銹。如果配套性都沒問題的話，鍍鋅板電泳後耐蝕性要好，聽說大眾採用的是鍍鋅板。
❷ 鍍鋅板電泳後針孔但冷軋板就沒有這種情況是什麼原因
鍍鋅鋼板材由於鍍鋅層的電阻率低於冷軋鋼板板,在加相同電壓做電泳時鍍鋅鋼板更容易被擊穿產生針孔.建議你將電泳塗裝電壓降低再看看鍍鋅板有沒有針孔.
❸ 鍍鋅板電泳後表面發白
卻溫度未達到。
由於鍍鋅板溫度經過冷卻溫度未達到，鈍化弄度過高導致。電鍍部分的鐵雜質含量過高也會導致電鍍發霧，顏色不藍，需要凈化鍍液。
❹ 鍍鋅板電泳後出現像灰塵粒樣的東西是怎麼回事
有可能是你烤箱不幹凈吧。鍍鋅板前處理很好控制的 主要是電泳漆與後水洗以及烤箱影響
❺ 電泳表面處理後的不良現象如何用專業述語描述
我主要負責汽車整車廠塗裝問題，電泳後表面不良現象主要是什麼呢？
專業術語有如下一些描述：
主要是指電泳漆膜出現有砂粒，陰陽面，光澤、光滑度等不勻，失光，外觀不豐滿，漆面粗糙，手感不好等現象
常見原因是：
1、槽液過濾不良;
2、槽液溫度過低;
3、槽液固體分過低;
4、槽液顏料含量過高;
5、槽液有機溶劑含量過低 ;
6、槽液中雜質離子含量過高;
7、被塗物周圍的槽液流速過低或不流動;
8、磷化膜不均勻。
解決方法：
1、及時更換過濾袋，並確保循環狀況的正常。
2、嚴格控控槽液溫度在28~32℃范圍內。
3、及時補加新漆。
4、加大乳液的補加量，將灰份控制在指標要求范圍內。
5、適量添加相應的有機溶劑。
6、適當地排放超濾液，補回合格純水。
7、適時倒槽檢查循環管路與噴嘴狀況，確保正常。
8、加強脫脂與磷化管理，確保磷化膜均一、完整、緻密。
打字好幸苦的
追加網路任務往採納
❻ 電鍍鋅+電泳，電鍍鋅鎳+電泳，容易出現火山口狀麻點的原因是什麼同時生產的鐵件電泳產品卻沒有這個問題
我判斷為鍍鋅（鋅鎳）層有針孔或者麻點。一個方案是改善鍍層；另一個方案是電泳時採用軟啟動，既電流慢慢增大到所需電流；另，電泳前做磷化處理也是有利的。
❼ 熱鍍鋅後好不好電泳處理
熱鍍鋅後電泳處理最主要的是要考慮結合力的問題，與其他材料電泳不同的是前處理的磷化工藝，在熱鍍鋅工件進行電泳最主要的是做好電泳前的磷化工藝，能很好的增加結合力及其他的弊端問題。
❽ 熱鍍鋅電泳問題
為了提高塗層體系的耐腐蝕性，電泳前熱鍍鋅最好磷化。根據我們的試驗結果來看，為了提高漆膜的性能，最好採用鈍化熱鍍鋅板，無鈍化板很可能會出現漆膜的柔韌性、彎曲試驗、二次附著力等不合格的問題。
❾ 電泳後鍍鋅板上出現縮孔,已經預洗過還用布輪拋光,但是效果要好,就是沒有徹底解決縮孔,急急急呀!
你可以鍍鋅之後做一下鈍化試試，再或者把鍍鋅的光亮劑含量降低一些，電泳漆呢，做厚一些，記得電泳漆的除油必不可少，希望對樓主有幫助~
❿ 熱鍍鋅板電泳後產生針孔是什麼原因，前處理用細砂已經打過，還是沒效果，知道的請您指點，謝謝
電泳分為陰極電泳與陽極電泳；熱鍍鋅板（零件）只能陰極電泳，不可以陽極電泳。若是搞反了就會出現大量的針孔和缺陷。如果沒有搞反而出了針孔則是由於熱鍍鋅所用的添加劑（稀土合金）等添加不當和助鍍處理不當所致。