鍍鋅槽出來怎麼有陰影

❶ 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

❷ 鍍鋅產品有污垢和生銹為什麼

.定義
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。
2.分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

為什麼水桶就不生銹：因為它用的是敷鋁鋅板（白鐵皮），兩者沒有比較的前提，所以這里不詳細解釋。

❸ 鍍鋅槽清理過後，產生大量泡沫，有時鍍2小時發黑產品沒有一點鍍層，

出光發黑主要是銅雜質過量引起的.銅雜質多也許是由導電銅棒、銅鉤中產生的銅內綠或銅粉掉入容槽中引起的,也可能是電鍍掛具掉入鍍槽而沒有及時取出所造成的.解決方法可用鹼性鍍鋅除雜劑或鋅粉進行處理後過濾,但這一方法比較麻煩,一般可採用低電流密度條件下進行電解處理.電解時陰極最好掛瓦楞形鐵板.

❹ 滾鍍鋅表面黑影

1、首先利用掃描電鏡對厚規格鍍鋅板生產過程中出現的表面黑斑缺陷進行表面形貌和成分分析，研究缺陷形成原因並提出改進措施。
2、其次結果表明，鍍鋅層表面的局部氧化以及由於長時間在高溫下與帶鋼表面摩擦。
3、最後塔頂輥輥面狀態較差是導致厚規格鋼板生產過程中出現表面黑斑的主要原因。

❺ 電鍍鋅鈍化後晾乾為什麼看上去有發霧，有霧感覺

氯化物鍍鋅工藝由於具有出光速度快，電流效率高，鍍層光亮細致、裝飾性能好等優點而得廣泛的應用。但如操作、維護不當，也會造成鍍液故障，如鍍鋅層發霧就是一個常見又易被忽略的問題，造成氯化物鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理，到鍍液維護不當。從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發霧。
除油不徹底導致發霧
由於氯化物鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即污染了鍍液，使鍍液性能變壞。也使得工件由於油污的存在而發霧、發花。
解決方法：應加強除油工藝，對於大件應在化學除油
或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對於小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗後加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經清洗後用鹽酸活化，水洗後鍍鋅。
水洗不凈導致發霧
工件從鍍液中取出後，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序後都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是復雜件，這些都易導致鍍層在鈍化後發霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，每道工序後應採用兩道水洗。另外，後處理工藝對水洗也有一些特殊規定，必須嚴格遵守。工件出槽後，由於表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗干凈，極易造成工件出光後發霧。所以，要求有條件的話，應首先用熱稀鹼液清洗，尤其是冬季，更應如此。對於藍白鈍化，要求鈍化後用90℃以上熱水清潔，並要立即吹乾，以確保鈍化層的明凈、清亮，防止發霧。此外，應經常更換漂洗水，以保證水質。
鍍液操作維護不當引起的發霧
1、光亮劑原因
因氯化物鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑性能不佳，或光亮劑加得過多，或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質，都易使鍍鋅層發霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然後將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。預防措施：平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑添加量。
2、鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質。
這也是造成鍍層發霧的常見原因，一般這類雜質含量超過5mg/l就有明顯影響。處理：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉澱過濾。
預防措施：建議所用材料在加入鍍糟前應先經赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發霧，要求陽極材料和工件面積比為1.5-2：1左右，另外，平時操作中，對於所掛鋅板及掛具等，需經常刷洗，以防止鈍化，保證導電良好。
4、出光引起發霧
氯化物鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的Zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質量，嚴重的導致發霧。
排除：視情況補充硝酸，定期更換出光液。改進：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具體工藝為：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5、鈍化引起發霧
鈍化液成分失調。如鈍化液中PH值過高，酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發霧。另外，鈍化液長時間使用後，液中積累的Zn2+、Cr3+含量過高，也易形成鈍化層發霧。
排除：根據實驗對鈍化液進行調整，若己不能調整，應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉，效果較好。另外，應加強出光後的清潔，盡量減少Zn2+的帶入。掉入鈍化槽內工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件/若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發霧。

❻ 電鍍鋅出來的為何帶彩色

你是說鍍鋅槽處理有彩色還是說鈍化完了又彩色，鍍鋅出來直接有的話那麼是雜質太高了，而鈍化出來有彩色十分正常，因為本身就有彩色鈍化工藝

❼ 熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅槽鋼的表面為什麼會有綠色或黃色的印跡

酸洗的東西。
沖洗不徹底

❽ 電鍍鋅為啥鍍出來的有黑點求解答

一個是工件上的氧化皮沒除干凈；二個是鍍層緻密度不夠，匿藏了葯水導致的酸腐蝕專或鹼腐蝕（或者屬材料缺陷有裂縫或深凹點藏葯水）；三個是鍍後酸性鈍化液殘留時間過長或者空氣中鹼性顆粒分子污染腐蝕）；四個是電鍍後來不及鈍化，水中浸泡時間過長導致的長黑點；五個是鍍槽葯水不幹凈導致的雜質污染（金屬離子或顆粒性不溶雜質）；…………

❾ 鍍鋅板出現水痕怎麼回事鍍鋅之後很花，退鍍之後板上也有水痕，我不懂鍍鋅的工藝 請問是怎麼回事，謝謝！

從鍍鋅工藝過程;
脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥

其脫脂\酸洗及烘乾預熱處理不好都會造成上述水痕。

❿ 鍍鋅時表面出現一層灰色是怎麼回事

應該是鍍液裡面的雜質引起的，很多會造成鍍鋅表面的不良。可以在表面噴塗一遍羅巴回魯冷鍍鋅色調防銹答劑或者上色劑，這是專門用來做鍍鋅表面維修的；可以達到接近熱鍍鋅色的亮銀色，色調防銹劑含鋅50%，有一定的防銹效果。