電鍍鋅所需電流大小如何解決

Ⅰ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。

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焊接注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

參考資料來源：網路-鍍鋅方管

參考資料來源：網路-焊接電流

Ⅱ 電鍍鋅的陰極電流密度大小怎樣確定

在迴路中接入電流表 ，測得電流。用該電流值除以陰極表面積即可。 注版意這里的陰權極表面積是指和電解液實際接觸的總面積。 這樣算出來的電流密度有一定誤差，因為陰極上的電流分布實際上是不均勻的，跟陰極（待鍍工件）的形狀有關，如果需要精確數值，那就做有限元分析吧，很麻煩。

Ⅲ 電鍍需要多大電流和電壓

可由公式
「E=E0+RT/nF ln aM^n+/aM」算出
E=電極電位
E0=電極標准狀態電位(Volt)
R=氣體常數(8.3143 J.K-1MOL-1)
T=絕對零版度
n=化學價改權變數(電子轉移數)
F=法拉第常數（F＝ 96485.309C

Ⅳ 我需要鍍鉻一塊300*150*40mm的鐵塊,只鍍300*150的面怎麼計算電鍍所需電流大小,以及電流時間

可以按如下公式計算：
鍍鉻層厚度（微米）= 鉻的電化當量（克/安培*小時）* 陰極電流密度（安培/分米2)* 電鍍時間（分）* 陰極電流效率（%）/ 60 * 鍍鉻層密度（克/厘米3）。

電流：20-50A/平方分米

下面是我找到的資料
工藝文件中對電流密度有個規定范圍，比如酸銅為1-5A/平方分米，鍍鉻為20-50A/平方分米等等。一般說來，電流大小取決以下因素：溫度，溫度高（夏季），電流大些，反之（冬季）小些；零件外型復雜程度，復雜，電流小些，簡單，電流大些（但是，鍍鉻時，為了使凹處盡快鍍上鍍層，開始往往用大電流沖擊鍍）；活動與攪拌，有則電流可以大些，靜止則小些。等等。

Ⅳ 鍍鋅4Ⅹ4三角鐵電焊時電流調多少合適

你好，鍍鋅4X4的角鐵，用3.2的焊條焊接時，電流為90一120A之間。

Ⅵ 電鍍鋅，連續鍍

1.把鋅作陽極，鋅離子濃度就不會變。
2.是，在電流相同情況下正常的電鍍的話。
3.含鍍層金屬離子的電解液，工業上電鍍還帶有氰化物，可以使鍍層光潔，好像還有些什麼成分，一下子想不起來，主要的應該就是這些了。

補充，首先我不是大哥。我的經驗只適合做高中化學題，如果你要辦廠開發技術什麼的務必去找師傅。咳咳，理論上來講，電解池陽極是鍍層金屬，電解液是含鍍層金屬的溶液，於是通電以後，陽極有多少鋅被氧化成鋅離子，陰極就有多少鋅離子被還原成金屬鋅貼到鍍件表面，所以，電解液離子濃度不變，只要陽極不被耗光的話。後面這個電流大小問題我不知道，就高中范圍來講，是一樣的，但實際中是否有區別就不知道了。

Ⅶ 鍍鋅管用3.2焊條焊接多大電流才最為合適

直徑為3.2mm，焊接電流：100～130A合適。

先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。

鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

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焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。

在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。

Ⅷ 3個毫熱鍍鋅立焊電流調多大

電流應調節在80至120安培之間。焊接鍍鋅方管3毫米立焊，若使用直徑3毫米的電焊條，電流應調節在80至120安培之間。

Ⅸ 已知我需要的鍍層厚度，怎麼計算電鍍所需電流大小，以及電流時間

鍍層的厚度是由電流和時間決定的，電流越大，時間越長，鍍層厚度就越厚。電流大小是由電流密度和鍍件面積決定的，電流密度是由各電鍍工藝決定的。那麼，知道了這幾個條件怎樣計算鍍層厚度或者時間呢？首先要了解電化當量的概念，所謂電化當量，就是單位電流和單位時間內能夠鍍出的金屬的質量（重量），電鍍常用的電化當量單位是克/安培小時，不同的金屬有不同的電化當量，可以查相關資料得到，也可以自己計算出來，計算方法是金屬的克當量（就是金屬的原子量除以它的價數）除以26.8。比如，鎳的原子量是58.69，價數是2，它的克當量就是58.69/2=29.35，它的電化當量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小時）。怎樣由電化當量計算鍍層厚度呢？舉個例子，比如鍍鎳，已知電化當量是1.095克/安培小時，假定給的電流密度是3A/平方分米，那麼1平方分米面積，鍍1小時，就是3安培小時，就會鍍出1.095乘以3，等於3.225克鎳，這么多的鎳分布在1平方分米的面積上，鎳的密度（比重）是8.9，不難算出鍍層厚度是3.6絲，考慮到電流效率不是100%，鍍鎳電流效率一般為95%，修正後鍍層厚度就是3.6乘以0.95=3.4絲。

Ⅹ 氯化鉀電鍍鋅為什麼電流上不去

這個可能性有幾方面，需要LZ逐一排查，希望回答對LZ有幫助

1、陽極氧化問題，導電鹽濃度低、陽極面積小、電流過大等都會導致陽極鈍化，這樣電流一般是上不去的，即使給很大的電壓，電流也會慢慢的下降，通過以上三個方面來調整
2、本身設備導電不良，由於設備長時間的使用，以及各位置的氧化，導致導電不良，需要清洗，以及重新的維護