① 電鍍鋅的掛件如何長久保存
真空封裝後，放入恆溫恆濕倉庫保持
准備空調，抽濕機，根據貨物量准備單獨的大小房間做恆溫恆濕倉庫
② 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
③ 鍍鋅件怎麼保存
密封，真空袋保存，並且要放入乾燥劑
④ 鍍鋅螺絲在200攝氏度溫度下如何保護不被氧化
沖著你問的這個問題，我給你講個案例，某大品牌的鹼性鍍鋅在200℃高溫除氫後鈍化會出現失光甚至發黑問題，換用其它牌子的添加劑後就不會出現這種被嚴重氧化的情況
⑤ 1、熱浸鍍鋅件的螺紋如何保護 2、電鍍後，再焊接，那電鍍層被破壞程度如何
熱浸鋅可抄以用螺栓來襲保護螺紋，電鍍後再焊接的話，首先焊接處鍍層被破壞，焊接處本來就是容易腐蝕的地方，如果沒有鍍層保護的話，結果可想而知；另外也不美觀。焊接後在電鍍的話，不僅在焊接處有鍍層，保護了構件的整體，而且還美觀。
⑥ 螺絲表面怎樣處理能做到防生銹
1.電鍍廠在電鍍五金螺絲時，烘乾沒烘乾，導致水汽殘存。或是烘乾後在包裝時有冷凝水形成。導致化學反應，產生不良的發生，導致五金螺絲生銹。
2.長期在濕潮的地方存放，時間久了，五金螺絲慢慢的就被腐蝕了，被氧化了，導致嚴重的生銹。
3.電鍍五金螺絲時，電鍍不良，把電鍍層鍍的太溥了，導致生銹。
知道上面這些原因之後，接下來就是解決策略的提出：
1、儲存環境方面：得把五金螺絲放在適合的環境下，不應太濕潮，應該通風，通氣，不應有太多的水氣的地方。應該有一個支架，把五金螺絲放起來，不和地面接觸。
2、電鍍種類方面：應該選擇鹽霧測試時間長一點的電鍍色。電鍍時要電鍍好，電鍍層不能太溥了。
3、保存方式和儲存環境差不多，都是不能放在濕潮的地方。
4、使用環境，也差不多，不能放在鹽度，酸性，咸性高，高腐蝕，高溫，高濕度的環境下。
⑦ 露天的鍍鋅螺栓易生銹怎麼辦
鍍鋅螺栓本來就是比較容易生銹的,尤其是在露天下.現在一般的鍍鋅螺栓鹽霧版試驗48小時以下.請問權樓主的螺栓起到什麼用,一定要放在露天下嗎?
如果一定要放在露天下,可以選表面電泳黑漆的或達克羅的螺栓.這些表面處理抗銹,抗腐蝕能力比較強.
⑧ 隱形網鍍鋅螺絲多久生銹
1年。隱形網鍍鋅螺絲始於金屬材質製品，自然會生銹的，在常溫環境下一年左右就會生銹，濕潤情況下則會在半年的期間生銹。
⑨ 外用什麼油讓外露的鍍鋅螺絲保持不銹
不銹鋼
除油
分兩個步驟：
若是小螺絲用小
振動盤
，5Kg螺絲，用約50克
洗衣粉
，加水浸過螺絲，振動15-20分鍾，即可把油除干凈。
⑩ 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差