鍍鋅預渡液的成分主要是什麼

A. 有誰能告訴我鍍鋅用的鍍液有什麼成分啊

有鋅鹽酸鍍鋅,鉀鹽鍍鋅,銨鹽鍍鋅,或者鉀銨鹽鍍鋅;還有硫酸鹽鍍鋅,另還有青化物鍍鋅

各種鍍液的成份都不一樣

B. 鍍鋅帶助鍍液的成分急 謝謝！！

氯化鋅銨 200~400 g/L 其中銨鋅比為 1.2 到1.6 之間
二價鐵離子，主要以 FeCl2 為主要成分 濃度 小於百分之一

C. 鍍鋅液都有什麼組成

那得看是出什麼產品的，像出鋁鋅硅板(用於高級彩塗基板)、鍍鋅板(俗稱白鐵板)、無鋅花板等，基本上鋅液中都含有鋁、鋅、銻(環保鍍鋅液中替代鉛的)、少量的鐵(板帶化學反應時融於鋅液的)

D. 熱鍍鋅阻鍍劑的主要成分

1. 熱鍍抄鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。

2. 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化，使鍍層厚度不均。

4. 而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥 ，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。

5. 最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。

6. 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。
   

E. 電渡鋅的葯液怎麼配比

1． 氰化物鍍鋅:
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展.要求使用低氰(微氰)電鍍液.
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好.
2． 鋅酸鹽鍍鋅:
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內形成兩大派系,分別為:
a) 武漢材保所的」DPE」系列
b) 廣電所的」DE」系列.
都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94為產品代號是」DPE-Ⅱ」和乙醇胺的結合物.
注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90ºC).
3． 氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%.
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白).在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).
4． 硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).

F. 電鍍鋅電鍍液各種成分的作用是什麼

1．主鹽是指能在陰極上沉積出所要求的鍍層金屬的鹽.
2．導電鹽是指能提高溶液的電導率,對放電金屬離子不起絡合作用的鹼金屬或鹼土金屬的鹽類(包括銨鹽).
3．緩沖劑 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或鹼時,溶液的pH值變化幅度縮小.
4．陽極去極化劑 是指在電解時能使陽極電位變負、促進陽極活化的物質.
5．絡合劑在電鍍生產中,一般將能絡合主鹽中金屬離子的物質稱為絡合劑.
6．添加劑 為了改善電鍍溶液性能和鍍層質量,往往在電鍍溶液中加入少量的某些有機物,這些物質叫做添加劑.
除有機添加劑外,還有某些無機添加劑.無機添加劑多數是硫、硒、碲、鉛、鉍和銻的化合物.

G. 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅無鉻彩色鈍化液配方的成分為硅酸鈉、硝酸鋅、硝酸、葡萄糖酸鈉、L氟化鉀、硫酸，水。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最後用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調整pH值為1.5~2.5。將鋼鐵零部件預處理後放入該鈍化液中，在35~45℃的條件下浸泡20~60秒後用清水沖洗干凈乾燥即可。無鉻鈍化液均為無機鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。

H. 電鍍鋅的鍍液是硫酸鹽的好還是氯化鉀的好硫酸鋅鍍液的成分及其配比

各有各的好處和用途，硫酸鋅的上鍍速度快，成本低，所以多用於要求速度的管路電鍍，氯化鉀回酸性鍍鋅的表面光澤答度好，多用於對外觀要求較高的零件滾鍍或是掛鍍。

至於配方的話，最好是LZ詢問添加劑供應商，讓他們提供，因為每種添加劑不同的話，主鹽要求也是不一樣的，除非LZ考慮連添加劑也自己配，可以參考電鍍手冊，但是根據你鍍的零件不同，配方也是不一樣的，就拿管路來說，硫酸鋅500 g/L，硫酸鋁30 g/L，明礬50 g/L，硫酸鈉50 g/L；鑄鐵件的話硫酸鋅300 g/L，硫酸鋁2 g/L，硫酸鈉250 g/L，2.6萘二磺酸鈉3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答對LZ有幫助

I. 鍍鋅是什麼材料呢

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅的工藝：

鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。

隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。

J. 熱鍍鋅鈍化液主要成分

三價鉻或者六價鉻鈍化液，其中可能會含有鈷，鐵，鎳之類的金屬離子等等