滾鍍鋅整流器原理是多少

Ⅰ 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

Ⅱ 鍍鋅螺絲是怎樣做成的（需要的機械工具有哪些）

鹼鋅鍍鋅的話是氫氧化鈉和鋅板等,還需要鍍鋅光亮劑、前處理除油、後處理鈍化液

Ⅲ 求教可控硅和IGBT整流的原理和電路實現方法

一種大容量IGBT整流器控制技術1引言隨著現代微電子、功率元件、計算機的發展，整流器結構及其控制技術也得到了迅猛的進步。從二極體整流、可控硅整流，再到大容量igbt整流器，各種整流器都得到實際的應用。針對不同的技術需求，選擇不同的整流結構，同時採納了各種先進的控制技術。因此基於功率元件的通流能力和耐壓水平，選擇某種結構的整流器在傳動系統中至關重要;而其軟體控制技術也保障了傳動設備在現場安全運行。2大容量igbt整流器在大型冷軋廠的應用某冷軋廠主軋機五機架，主馬達功率最大為5750kw。包括捲曲機在內，總共採用了6套大容量傳動系統。在大容量傳動系統中，採用日立矢量變頻調速控制系統，其中整流器和逆變器功率元件均採用三菱3.3kv/1.2ka規格的igbt。每台整流器採用獨立直流母線給逆變器供電，而中容量和小容量傳動系統則採用公共直流母線。在整流器中採用pwm控制方式以及igbt功率元件，一方面其高功率因數節省電能的同時，另一方面能夠減少諧波，因此省去部分svc裝置。這套變頻裝置具有輸出電壓諧波小，功率因數高，調速精度高，系統動態特性好等諸多優點。同時由於全數字控制方式，整套系統在工藝調整、日常維護等方面簡潔方便並能准確查找故障。3igbt整流器控制原理igbt整流器一方面用來將電網電壓整流成直流電壓送往逆變器;同時也可以將反向制動產生的能量通過igbt逆變成網側頻率電壓送往電網。在igbt模塊中，與igbt元件還並聯一個二極體。此二極體在逆變器中常作續流二極體，將馬達反向制動過程的機械能量反饋回逆變輸入側。而在igbt整流器中，整流過程主要是依靠二極體進行全波整流，並不是依靠igbt進行整流，也不進行調壓，調頻調壓主要由逆變器實現;igbt元件的功能主要體現在提高功率因數為1，同時將系統回饋能量逆變成工頻電壓反饋回電網,如圖1所示。圖1大容量igbt整流器主迴路3.1日立變頻器三電平pwm控制技術整流器採用三電平系統整流電路，它將輸出直流電壓為edc通過鉗位二極體分為+edc/2、0和-edc/2三電平。採用三電平系統，可以有效的降低每個igbt承受的壓降，從而提高整流器容量。在三電平控制系統中，門極指令邏輯見表1。圖2為整流器的控制信號和波形示意圖。通過雙極性載波信號與一同步交流電壓比較，輸出門極控制脈寬調制信號，按照表1的指令邏輯，來控制igbt的導通[1]。表1igbt控制指令邏輯圖2igbt控制指令及波形五機架中大馬達額定電壓達1750v，額定電流可達1553a。這么高的電壓和大電流，如果採用高頻載波頻率，igbt發熱量也較高，對igbt裝置的損傷就較大。為了減少igbt的發熱量以延長使用壽命，為此載波頻率採用相對較低至600hz。但是這種控制方式帶來的結果可能會使輸出的電壓波形失真較高，影響控制精度等問題。為解決這個問題，採用預見性pwm控制技術，即先預測採用600hz頻率的載波頻率會給輸出pwm波帶來多少誤差，然後通過控制迴路輸出的pwm波形對其進行補償，使輸出的電壓波形更接近正弦波[1]。3.2輸出電壓控制結構[1]圖3整流器數字控制系統框架圖圖3為整流器數字控制系統框架圖，其所含基本結構如下:(1)自動電壓調節器(avr)avr控制可以在負載或電網波動時，通過反饋電壓和和指令電壓進行比較控制，保證輸出直流電壓與指令一致。avr採用比例積分pi環節，avr的輸出作為整流器矢量控制中有功電流的給定。(2)負荷補償整流裝置採用負荷補償環節，當負荷變化引起直流電壓波動時，該環節通過反饋到輸入環節可以減小該波動。負荷補償計算逆變器側功率的消耗變換，將功率波動計算結果作為整流器控制輸入的一部分，改變有功電流的給定，減少直流電壓的變化。(3)同步電源與pwm同步電源通過將網側電源變壓後得到;同步電源與高頻載波信號通過比較結構產生pwm。由於該系統為數字系統，在pwm的產生過程中，考慮到高功率因數的控制，採用了矢量控制技術，將網側無功控制為0。3.3諧波控制技術pwm變頻器輸出波形以接近正弦為目的，但是其輸出電壓中不可避免存在著諧波。對於制動能量反饋回電網的波形中也一樣存在。產生諧波的主要原因是:（1)在工程應用中，對pwm波形的生成往往採用規則采樣法或者專用集成電路器件，並不能保證脈寬調制序列波的波形面積與各段正弦波面積相等;(2)在實現控制時，為了防止逆變器同一橋臂上、下兩器件的同時導通而導致直流側短路，設置了一個導通時滯環節，這些因素不可避免的造成輸出波形有所失真[2][3]。對pwm波形作傅氏級數分析，可求得其k次諧波相電壓幅值的表達式為:其中:us—變頻器直流電壓;αi—以相位角表示的第i個脈沖起始/終了時刻;m—同步電壓半個周期內pwm脈沖波的個數。從上述公式可以看出，pwm整流器所帶來高次諧波的數量與載波的相位有很大關系。對於同一電網下多組大容量整流器運行，採用控制每組間載波相位差相配合，可以很好的消除一些諧波。假設兩組整流器運行在同一電網下，圖4為載波相位關系。圖(a)中兩個整流器單元載波相位相同，所以兩整流器產生的諧波也同相，因此體現在該系統電網上的諧波為它們之和;圖(b)中兩整流器載波相位相差180o(假設一個載波周期對應360o)，那麼兩個整流器系統產生的某次諧波相位也將相差180o，幅值相反，則產生在電網上的合成諧波幅值則接近0。因此，對於n次諧波來說，可以通過設置同一電網下不同整流器載波相位差δφ並配合，來減少系統所產生的諧波[1]。，其中m為整流器單元個數。圖4載波相位與諧波的關系原理圖圖5現場調整載波相位前後電壓波形圖圖5中所示的兩個現場測試波形圖，圖a為整流器控制中未調整載波相位配合時諧波對網側的影響;圖b為將酸軋、連退和鍍鋅三條機組的整流器的pwm載波相位調整配合後網側輸入點電壓波形。因為現場整流器數量較多且復雜，每個整流器組具體調整的相位差由日方進行模擬得出。可以看出，調整載波相位配合後，諧波對網側電壓的影響明顯減小。3.4高功率因數控制技術功率因數控制在變頻器控制中是一個重要課題，對於電機節能有重要意義。但是變頻器功率元件和控制方式的不同，其整流電路的功率因數也不盡相同。見表2。表2不同整流器的功率因數及特點[2][3]③功率可以雙向傳遞,具有再生能力對於功率因數高的要求，便選擇pwm了整流電路，其中功率元件採用了igbt功率元件。通過基於igbt的控制系統可以很好的將功率因數控制為1，將能量從網側幾乎全部傳遞到馬達，同時將在反向制動時將能量反饋回電網。在這個功率因數控制中，採用矢量控制技術。其中電流調節器檢出電源側電流，通過(u,v,w)到(dfb,qfb)變換，將它分解為與電源電壓同相的有功分量iqf和與電源電壓正交的無功分量idfb。而將給定id*設定為0，並控制參數使兩個反饋值與給定值iq*和id*一致。由此，可以使輸入電壓與電流同相，也就是功率因數為1。另外，將自動電壓調節器和負荷補償環節的輸出作為有功電流給定來控制整流器輸出。圖6為功率因數控制過程中整流器矢量圖，圖a為非高功率因數參數矢量圖，可見vs和is相位不一致，所以輸入功率因數小於1;圖b為對整流器矢量控制後的矢量圖，vs和is被控制到同一相位，使輸入功率因數為1。圖6整流器向量圖4結束語這套大容量高功率因數整流器在冷軋廠的成功應用，保證了生產的穩定運行。在試運行階段，系統運行穩定，操作維護方便簡潔。在其控制系統中，運用了大量的新技術，低載波頻率和載波相位配合等技術的應用有效降低了諧波對電網的影響;同時，矢量控制高功率因數技術，保證了網側輸入功率因數達到1.0。

Ⅳ 求 電鍍鋅 原理

電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬內或合金沉積層的過程容。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
原理：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

Ⅳ 鍍鋅鐵絲整流器電壓是多少伏

一般大電流整流器輸出電壓可以到1200V左右。小電流整流器有幾十KV的規格。比如用於倍壓整流的20KV規格的幾十毫安等級的產品。

Ⅵ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

Ⅶ 求：滾鍍鋅的操作步驟

滾鍍鋅多為小零件，可採用滾光除油，具體工序如下（水洗工序從略）：滾筒滾光除油（可加除油劑、磨料）——稀鹽酸活化——滾鍍鋅——出光——鈍化——乾燥。

Ⅷ 電鍍鋅工件不上鍍是怎麼回事滾筒發燙

這個可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上鍍最可能的原因是鍍液版雜質引起，例如銅和權鉛，建議打鋅粉處理
2、前處理不凈
3、如果是滾鍍的話，可能有導電不好的問題，看看滾筒里的導電棒是否露銅，零件分布是否均勻，轉速快一點，整流器那邊的電流是否穩定，或使用導電膏
4、電位問題，工件經過熱處理後，表面析氫電位變化，造成只出氫氣不上鍍，特別是鹼性電鍍
祝順利

Ⅸ 電鍍的工作原理

電鍍的工作原理為：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。電鍍液成分視鍍層不同而不同，均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

(9)滾鍍鋅整流器原理是多少擴展閱讀：

電鍍的作用：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）

參考資料來源：網路-電鍍