⑴ 焊鍍鋅板老是粘電極頭請問怎麼辦
最佳答案
鍍鋅板表面有鍍鋅層,在焊接的時候很容易粘接在電極上,導致電極的導電專性下降,從而屬影響焊接,如果粘接的雜物過多的話,就產生不能焊接。所以焊接鍍鋅材料時,需要經常修磨電極,或者更換電極材料較好的電極。上海新州焊機
⑵ 關於二保焊焊接鍍鋅板時,怎麼防止焊渣粘連
那個東西叫防護劑,是液體狀的都是噴的,不過一般不會有那麼嚴重,不妨把電流偏小一點.....
⑶ 焊接鍍鋅板時為什麼會出現電極粘住的現象
焊接夾渣的原因:
1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條版,若熔渣未除凈,就權更容易產生夾渣。
2、焊接電流太小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。
3、焊接時,焊條角度和運條方法不恰當,熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙熔渣的上浮。
4、基本金屬和焊接材料的化學成分不當。
(3)為什麼電阻焊中鍍鋅板焊接容易粘槍擴展閱讀
夾渣根據其成形的情況,可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性;其尖角往往造成應力集中,特別是在空淬傾向大的焊縫中,尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下,焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展,導致強度下降、焊縫開裂。
夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種,是殘留在焊縫中的熔渣。
在採用保護澆注時,夾渣的根本原因是由於結晶器液面不穩定所致。因此,水口插人深度不合適,以及拉速突然變化,均會引起結晶器液面的波動,嚴重時導致夾渣。就其夾渣的內容來看,有未熔的粉狀保護渣,也有上浮未來得及被液渣吸收的夾雜物,還有吸收溶解了過量al的高黏度保護渣等。
參考資料來源:網路-夾渣
⑷ 松下固定式電阻焊記電焊0.5mm鍍鋅板和一根6MM的圓棒焊接不牢固是怎麼回事
採用兩段放電的方式,一段去除鍍層,二段焊接母材。焊接不牢可以加大電流同時減少電極面積。祝你早日解決問題!
⑸ 鍍鋅板焊接難的原因是什麼
根據鍍鋅工藝的不同,鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化滲內鋅鋼板三種。鍍鋅層的容存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點,使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用,但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點:
1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層,使接觸電阻減小,電流場分布不均勻,影響熔核的形成和大小;
2、在保證滿意的焊接質量下,適用的焊接參數范圍較小;由於鋅層熔點較低,表面易燒損,與電極帽容易發生反應形成黃銅,進而影響電極的導電性,造成輸出電流太小,易過熱變形,降低電極壽命並影響焊接質量。
3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電,焊接時容易產生焊接噴濺,影響焊點質量的穩定性;
4、在鍍鋅鋼板點焊過程中,由於焊接規范不合理,會使接頭中殘留部分鋅,鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔,殘留鋅較多時還會形成軟化組織,影響焊點的質量。
⑹ 點焊機焊鍍鋅板焊不住什麼原因
根據鍍鋅工藝的不同,鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化版滲鋅鋼板三種。鍍鋅層權的存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點,使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用,但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點:
蘇州安嘉點焊機
1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層,使接觸電阻減小,電流場分布不均勻,影響熔核的形成和大小;
2、在保證滿意的焊接質量下,適用的焊接參數范圍較小;由於鋅層熔點較低,表面易燒損,與電極帽容易發生反應形成黃銅,進而影響電極的導電性,造成輸出電流太小,易過熱變形,降低電極壽命並影響焊接質量。
3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電,焊接時容易產生焊接噴濺,影響焊點質量的穩定性;
4、在鍍鋅鋼板點焊過程中,由於焊接規范不合理,會使接頭中殘留部分鋅,鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔,殘留鋅較多時還會形成軟化組織,影響焊點的質量。
⑺ 如何防止鍍鋅板電阻焊飛濺 :我們在對電鍍薄鋅板進行電焊時,產生飛濺太多,工人被燙的受不了,請指教。
多厚的板?
有飛濺是正常現象,但是飛濺太多,則說明有問提
首先你要排回查自己的焊接參答數是不是最佳的狀態
加壓時間是不是足夠,壓力,時間等等是不是太小
如果這些沒有問題,那就在焊接過程中加適量的水或者焊劑,對於減少飛濺比較有效
還有就是防護措施了,如樓上所說
我覺得還是你的焊接參數存在問題..
⑻ 鍍鋅板點焊機為什麼會產生焊接飛濺
交流機飛濺大,焊接時鋅層破壞容易產生飛濺,建議選擇中頻點焊機,沒有飛濺tdbyhj,COM
⑼ 點焊機焊鍍鋅板怎麼焊怎樣才能不燒壞焊頭。
鍍鋅板表面有鍍鋅層,在焊接的時候很容易粘接在電極上,導致電極的回導電性下降,從而影響焊接答,如果粘接的雜物過多的話,就產生不能焊接。所以焊接鍍鋅材料時,需要經常修磨電極,或者更換電極材料較好的電極。上海新州焊機
⑽ 鍍鋅板為什麼焊接時易產生氣孔
鋅氧化膜表面易吸附水分,導致焊接氣孔。
解決方法:注意焊接保護。