鍍鋅件上有黑點是怎麼回事

『壹』 電鍍鋅件表面有黑斑點是怎麼回事

應該是電鍍溶液鋅離子高了。鋅離子高了鍍層有陰陽面，表面粗粗，有黑點並且還影響光亮度。

『貳』 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

『叄』 為什麼鍍鋅板上老是有黑點呢

電鍍有幾個關鍵要素：
酸洗、溶液配方、溫度、電鍍時間、電流強弱、工件回懸掛方式（行進方式）

如果答你是電鍍後不均勻，多數是懸掛方式不理想，建議改變懸掛方式、或行進方式，盡可能在電鍍時使溶液攪動起來，以保證不同的部位的溶液濃度接近。

如果是金加工或沖壓後出現問題，可能是電鍍層的結合強度有問題。
建議對酸洗、和溶液配比進行工藝試驗。尤其要注意，酸洗後要對工件進行清洗，將酸洗液殘留去除干凈，否則也會影響電鍍質量

『肆』 鍍鋅後出現小黑點是什麼原因用什麼方法處理

咨詢記錄 · 回答於2021-10-25

『伍』 鍍鋅鋼管上面有小黑點是什麼問題

這是鍍鋅管出來之後，與空氣中的水分子發生反應產生的。只能證明您所在的城市濕度大，如果表面平整沒有粉化，是不影響噴塗的。鍍鋅行業這種情況很常見，沒問題。

『陸』 電鍍鋅為啥鍍出來的有黑點求解答

一個是工件上的氧化皮沒除干凈；二個是鍍層緻密度不夠，匿藏了葯水導致的酸腐蝕專或鹼腐蝕（或者屬材料缺陷有裂縫或深凹點藏葯水）；三個是鍍後酸性鈍化液殘留時間過長或者空氣中鹼性顆粒分子污染腐蝕）；四個是電鍍後來不及鈍化，水中浸泡時間過長導致的長黑點；五個是鍍槽葯水不幹凈導致的雜質污染（金屬離子或顆粒性不溶雜質）；…………

『柒』 鍍鋅剛帶板溫高兩側有密密麻麻小黑點是什麼原因

鍍鋅板出現小黑點有一下幾個原因：
1、生產過程有靜電擊傷影響導致鍍鋅不良
2、鋅有氧化情況，到賬鋅發霉發黑
3、塗油不幹凈，導致油幹了以後有黑印
我們有著12年行業經驗，歡迎你繼續提問。

『捌』 鹼性掛鍍鋅產品蘭白鈍化後加封閉劑烘乾有黑點是什麼原因

摘要 在生產過程中鈍化液的pH值偏高、鈍化時間較長或是鈍化後空停時間較長,在工件的鈍化膜上就會出現「黑點」。

『玖』 鍍鋅有黑點是因為鋅被氧化了

應該不是鋅被氧化，鋅被氧化是出現白銹。有可能是混入了雜質鐵內，然後被氧化形成了黑點。較容小面積的黑點不會影響電鍍防銹的效果，可以在表面噴一道羅巴魯上色劑，專門改善熱/電鍍鋅的表面不良問題，達到亮銀色的效果。

『拾』 客戶有一批鍍鋅板表面不做任何處理，現在表面氧化有黑點，怎樣才能去掉黑點，顏色又一致呢

表面黑點有2點可能：
1、由於漏鍍原因造成的，就是說出現黑點的地方由於漏鍍回，使鐵離答子滲透出來發黑，這是顯示了鐵基體的顏色。修復方法：96%鍍鋅專用修復漆，先用砂紙打磨黑點部分，保證創口越小越好，再用鍍鋅漆修復，此漆修復後有鋅層，專業人員可以指點修復方法。
2、由於鍍鋅板表面腐蝕導致的發黑，原因是你的客戶鍍鋅板表面沒有經過任何處理，這樣的話如果在車間吊裝、或者周圍環境的影響遇到一些東西上面可能帶有的酸，就會腐蝕鍍鋅板表面，腐蝕的表面經過空氣的氧化很容易就會發黑，再經過濕潤空氣的腐蝕就能長出一層「白鹽」，就是鋅的鹼式碳酸鹽。這種發黑不能處理，如果打磨會導致大面積發黑，影響質量外觀。

朋友如果你覺得回答的可以給個推薦，謝謝！