① 鋼板紋相是什麼
軋制鋼板後，在鋼板內部和表面，留下的與「壓延方向」相同的「結專晶紋理」。在金相顯微鏡屬下，可以看到。金屬的結晶體，大致呈線裝近平行排列，其延伸方向，與軋制壓延拉伸的方向大體一致。鋼板在這個方向上的「抗拉強度」、「屈服強度」、「沖擊韌性」相對「最高」。
② 什麼叫鍍鋅板，鍍鋅板分為哪幾類
按生產及加工方法，抄
鍍鋅板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
③ 鍍鋅薄鋼板指的是什麼
鍍鋅薄鋼板是由普通薄鋼板鍍鋅而成，其表面有鋅層保護，起防腐作用，故一般不用刷漆。因鍍鋅薄鋼板是銀白色，所以又稱為白鐵皮。鍍鋅薄鋼板常用厚度為o．5～1．5mm，所用品級的鍍鋅薄鋼板表面應光滑潔凈，表層有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不小於0．02mm. 鍍鋅薄鋼板風管項目中的板材是按鍍鋅薄鋼板編制的，如設計要求不用鍍鋅薄鋼板者，板材可以換，其他不變。
④ 「鍍鋅板」的規格和厚度是多少
常見的鍍鋅板厚度在0.4~2.0
一般小於0.4mm國企大鋼廠不生產，一般為私企小鋼廠生產，常規專規格為0.35、0.30、0.28、0.25，一般最薄屬到0.1
超過2.0mm因矯直難度很大，所以2.0以上隨著厚度增加價格也上升。
鍍鋅板有熱鍍鋅板和電鍍鋅板兩大類，現將這兩類鍍鋅板國家標准簡單介紹一下。
根據GB/T
2518-2008《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》表4的規定，熱鍍鋅板厚度范圍是0.3~5.0mm。
根據GB/T
15675-2008《連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶》的規定，對其板材厚度沒有作規定；但是根據電鍍鋅板的基板GB/T
708-2006《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》表2的規定，其厚度范圍是0.40~4.00mm。
⑤ 鍍鋅板的全面知識！
你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。
鍍鋅板國家新標准
發表時間：2009-5-15
鍍鋅標准
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 分類及代號
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
6 訂貨內容
7 技術要求
8 試驗方法
9 檢驗規則
10 包裝、標志及質量證明書
附錄 A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法
前 言
本標准參考 ISO 3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO 41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶
技術條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結
國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。
本標准代替 GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。
本標准與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：
——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；
——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；
——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；
——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；
——增加無鋅花鍍鋅層種類；
——增加鍍層重量的鍍層分類；
——改變表面質量級別劃分方式；
——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；
——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了 n、r 值的規定。
本標準的附錄 A 是標準的附錄。
本標准由中國鋼鐵工業協會提出。
本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。
本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
鍍鋅薄鋼板及鋼帶
1 范圍
本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外
形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標准適用於寬度不小於 600mm，公稱厚度為 0.20 mm ~5.0 mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬
合級、沖壓級（03、04、05、06 級） 、結構級鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各
方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 222—1984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）
3 術語和定義
3.1
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）
不低於 98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2
正常鋅花鍍層 spagle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3
小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4
無鋅花鍍層 spangle-free
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5
鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6
差厚鍍層 differential coating
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
3.7
光整 skin pass
光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。
4 分類及代號
4.1 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效超深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280 和320 級
4.2 基板種類及代號按表 2 的規定。
表 2 基板的種類及代號
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。
4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/（g/㎡）（雙面） 代號 鍍層重量/ （g/㎡） （雙面） 代號
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商
4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。
4.4 鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由於應變試銷的原因， 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
表面結構 代號
不光整 光整
正常鋅花 N NS
小鋅花 M MS
無鋅花 F FS
鋅鐵合金 ZF ZFS
4.5 表面質量的分類及代號按表 5 的規定。
表 5 表面質量分類及代號
表面質量 代號
普通表面 FA
較高級表面 FB
高級表面 FC
4.6 表面處理的分類及代號按表 6 的規定。
表 6 表面處理的分類及代號
表面處理 符號
鈍化 C
塗油 O
漆封 L
磷化 P
不處理 U
4.6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹） 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
4.6.2 塗油
塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
4.6.3 漆封
通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。
4.6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
4.6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合 GB/T709 的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合 GB/T708 的規定。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合 GB/T709 的規定。
5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表 7 的規定。
5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。
5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小於 25mm的任意一點。
表 7 厚度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 公 稱 厚 度
＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0
＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
5.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內的厚度偏差允許比表 7規定值大 50%，焊縫區 15m內的厚度允許偏差允許比表 7 規定值大 60%。
5.1.3 寬度允許偏差
基材的寬度允許偏差應符合表 8 的規定。
5.1.4 長度允許偏差
所有的基材的長度允許偏差均應符合表 9的規定。
表 8 寬度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3
表 9 長度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 （L） 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
＜2000 +6 +3
≥2000 0.3%×L 0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脫方鋼
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.2.2 鐮刀彎
鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表 10 的規定。
表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米
名 稱 鐮刀彎最大值 測量長度
鋼 板 0.3%×L 實際長度（L）
鋼 帶 5 2500
5.2.3 不平度
鋼板的不平度應該符合表 11 的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。
表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米
性能級別代號 公稱厚度 不平度允許偏差
公稱寬度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜0.7 5 6 8
≥0.7-＜1.2 4 5 7
≥1.2 3 4 6
280
320
350 ＜0.7 10 12 15
≥0.7-＜1.2 8 10 13
≥1.2 6 8 11
註：400、450、550 級沒有不平度偏差要求。
5.3 成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。
5.4 重量
鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶按實際重量交貨。
6 訂貨內容
6.1 訂貨合同或訂單應包括以下內容：
a）產品名稱（板或帶）
b）鋼基種類；
c）本產品標准編號；
d）性能級別；
e）鍍層種類及重量；
f）表面結構；
g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理） ；
h）表面質量；
i）規格及數量；
j）尺寸精度。
6.2 如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規辦法處理：
a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；
b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；
c）表面結構：按不光整表面處理；
d）尺寸精度：按 A級精度供貨；
e）包裝：按供方提供的包裝方式；
6.3 標記示例：
標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸
（1） 鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量 FB 級；冷軋基板，規格為 2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
（2） 鍍鋅鋼帶，220 結構級，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量 FA級、熱軋基板，規格為 2.0mm×1200mm的標記示例為：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技術要求
7.1 生產工藝
鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。
7.2 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表 12 的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。
表 12 化學成分（熔煉分析）
性能級別 化學成分（質量分數）% 不大於
C Mn P S Ti
01 0.15 0.60 0.035 0.035
02 0.12 0.60 0.035 0.035
03 0.10 0.50 0.030 0.030
04 0.08 0.45 0.025 0.025
05 0.02 0.45 0.020 0.020
06 0.25 0.25 0.010 0.020
結構級 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3
注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。
注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。
7.3 鋅層質量
鋅層重量應符合表 13 的規定。
表 13 鋅層重量
鍍層種類 鍍層代號 雙面三點檢測最小平均值/ （g/m2） 單點檢測最低值/（g/m2）
雙面 單面
鋅 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括弧項需要供需雙方協議
注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。
7.4 鍍層附著性
鍍層附著性應按表 14 規定的直徑進行鋅層 180°冷彎試驗。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。
表 14 鋅層180°冷彎試驗
性能級別 彎心直徑（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各種厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各種厚度
鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
7.5 力學性能
7.5.1 01~06 級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 15 的規定，進行鋼基 180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 15 01~06 級別鋼板鋼帶的力學性能
級別 鋅層 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
不小於 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —
ZF 34 1.4
6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —
ZF 37 1.7 0.2
注1：如屈服點明顯，則取Rel。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。
注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。
注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。
注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。
由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用 05或 06 級鋼板及鋼帶。
表 16 力學性能適用時間周期
級別 01 02 03 04 05 06
適用時間周期 — — 8天 1個月 6個月 6個月
7.5.2 結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 17 的規定。鋼基 180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 17 結構級鋼板鋼帶的力學性能
級別 Rpc.2/(N/m㎡）不小於 Rm/ (N/m㎡）不小於 A80 mm/%不小於 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服點明顯，則取ReH。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表 18 所示。
表 18 表面質量級別及特徵
表面質量級別代號 名稱 特徵
FA 普通級表面 允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。
FB 較高級表面 不得有腐蝕點， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。
FC 高級表面 其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。 對其另一面的要求應不低於表面級別FB。
7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有 FA。
7.6.3 除非供需雙方另有協議， 對表面質量為 FA級或 FB 級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。
7.6.4 鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。
7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，
不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。
8 試驗方法
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。
8.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表 19 的規定。
表 19 檢驗項目、取樣方法及試驗方法
檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 說明
化學分析 1(每爐罐號) GB/T 222 GB/T 4336
鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層後試驗
冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層後試驗， 試樣寬度應不小於50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉鋅層後試驗
鋅層 鋅層重量 1 — GB/T 1839 每個試樣面積50c㎡
彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232
8.4 取樣部位及數量按圖 1 的規定。
單位為毫米
50
1
3
2
500
軋制方向
④
④
④
1— 鋼基彎曲試驗試樣;
2— 鍍層彎曲試驗試樣;
3— 鋼基拉力試驗試樣;
4— 鋅層重量試驗試樣;
圖 1 取樣部點陣圖
9 檢驗規則
9.1 鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於 50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。
9.2 復驗
9.2.1 鋼板及鋼帶的復驗 GB/T 247 或 GB/T 17505 的規定。
9.2.2 當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。
10 包裝、標志及質量證明書
10.1 鋼板及鋼帶的包裝應符合 GB/T 247 的規定。
10.2 標志及質量證明書除 GB/T 247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。
是不是有國標的號碼
附錄 A
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表 A.2 的規定。
表 A.2
鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450
相當計算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565
相當鋅層厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08
註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。
表 A.2
計算順序 計算方法 結果的位數
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面積 1㎡的重量） ——
基板的單位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm） 修約到有效數字4位
鍍鋅後單位重量/（kg/㎡） 基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡） 修約到有效數字4位
鍍鋅後鋼板的面積/㎡ 寬度（mm）X 長度(m) 修約到有效數字4位
鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg 鍍鋅後的單位重量（kg* M-2）X面積（㎡） 修約到有效數字3位
1捆的重量/kg 1塊的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的塊數 修約到kg的個位
總重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整數
注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。
注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得。
⑥ 鍍鋅板清洗完後，表面有條紋
你說這一條條紋應該是鍍鋅板滾鍍的時候造成的，屬於鋼板本身的問題，解決辦法就是你整卷或整張剛買回來時發現就退回給供應商，如果你自己開過料加工過了就要自己拿去電鍍了。
⑦ 鍍鋅鋼板從表面上如何看好壞
1.首先看有無沙眼，就是一點一點的小坑，因為有鋅在上面，可拿細的砂版紙（240#）打磨，權如果有小坑，之後會脫皮，很快會生銹。
2.看光澤，不可在燈下面看。一定要在日光下看，如果表面暗淡不光亮，也為差品。也會在短時間內生銹。
3.看厚度，雖然這個和表面沒有什麼關系，但厚度不準，段差較大，證明這家廠的公差掌握不好，同理，鍍鋅板質量一定存在問題。
希望可以幫到你！
⑧ 鋼板截面有橫向深色條紋是怎麼回事
截面深色條紋是切割溫度造成的，切割溫度和走速配合的好，會出現金黃色和銀白色，深藍色不是很好。焊縫裂紋是焊縫縱向收縮造成的，解決方法要根據具體情況來定。
⑨ 鍍鋅層厚度標准
鍍鋅薄鋼板是指在冷軋鋼板正反兩面鍍鋅的金屬承印物，可以直接製作油漆桶或其他金屬容器，也可以用於裝飾板。在鍍鋅板上鍍以著色的塗料即成為著色鋅板。牆壁裝飾一般選用183g/m以上的鍍鋅鐵板，而屋頂裝飾一般選用244g/m以上的鍍鋅鐵板。此外，還有一種沒有任何其他金屬鍍布的薄鋼板，規格尺寸同鍍錫薄鋼板相似，其基本性質就是鍍錫薄鋼板的鋼基板的特性。在印鐵生產中，此類板材適用於正、反兩面都有塗料復蓋的雜罐身、蓋，保溫瓶外殼、標牌類產品，也常用於覆膜鐵的基材。
基本信息
_
中文名
_
鍍鋅薄鋼板
_
_
外文名
_
galvanized sheet
_
_
生產方法
_
熱鍍法和電鍍法
_
_
特點
_
良好的耐蝕性，成本較低
_
_
應用
_
消聲器，靜壓箱等
_
_
分類
_
合金化鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板等
_
目錄 1介紹
2生產工藝 3分類和用途
4主要產地 5外觀
6保管
折疊編輯本段介紹
低碳鋼板表面鍍鋅可以增加耐蝕性。鍍鋅板它的主要生產方法有熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍法其鋅層較厚，為60~300g/m(單面);電鍍法主要採用酸性鍍液生產，其鋅層厚度較薄，為10~50g/m(單面)，厚度均勻、穩定，表面光亮平滑。電鍍鋅系合金鍍層鋼板，如Zn-Al，Zn-Fe，Zn-Ni等，可提高鍍鋅層的腐蝕電位，延長使用壽命。鍍鋅板有良好的耐蝕性，成本較低，故廣泛用於建築、汽車、車輛、傢具、家電等行業。
因鍍鋅鋼板表面呈銀白色，又稱"白鐵皮"，是由普通鋼板鍍鋅製成，厚度為0.5-1.5MM。由於它的表面由鍍鋅層保護，起到了防銹作用，所以一般不需再刷漆。在一些工程種多使用鍍鋅鋼板卷材，對風機管道(風管)的製作更為方便。不僅用於製作風管，還用於製造風機箱，自垂百頁，消聲器，靜壓箱等，外形美觀，保留了白鐵皮的鍍鋅花紋，且不易生銹。
折疊編輯本段生產工藝
鍍鋅薄鋼板是在酸洗薄鋼板表面上鍍上一層厚度為0.02mm以上的鋅保護層而成。鍍鋅板厚度在0.44~1mm。它的結構如下圖。
鍍鋅薄鋼板的生產工藝，按鍍鋅方法分熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍鋅板產量占絕大部分，是用於包裝的主要鍍鋅板。熱鍍鋅板的生產工藝流程為:
軋制薄鋼板→電解清洗→退火→平整→剪切→酸洗處理→熔融液態鋅中浸鍍→水洗→風干→鍍鋅薄鋼板
鍍鋅薄鋼板常見的尺寸規格為:厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸為1800mm×900mm。
折疊編輯本段分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類:
① 熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸進熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;
② 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500 ℃左右，使其天生鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;
③ 電鍍鋅鋼板。用電 鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;
④ 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅 板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板;
⑤ 合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋中用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。
折疊編輯本段主要產地
①國內主要生產廠:寶鋼、河北鋼鐵、武漢、鞍鋼、首鋼等;
②國外主要生產國有日本、韓國、德國、俄羅斯、法國等。
折疊編輯本段外觀
(1)表面狀態:鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
(2)鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
折疊編輯本段保管
鍍鋅薄鋼板應入庫保管，下墊墊木，分不同規格平放碼垛。少量的可存放在層格料架上。鍍鋅薄鋼板遇水則生成白色粉末的水漬，遇食鹽、硝石、氯化銨等化學物品極易損壞鋅層，應避免與上述物質接觸。
鍍鋅薄鋼板一般不做去銹塗油處理。如發現銹蝕應用干布擦去銹灰，並應分別存放，提前使用