酸鋅鍍鋅PH值高有什麼副作用

① 電鍍鋅PH值多少為正常 高了用什麼調 低了又用什麼調

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什麼版是三元仿金鍍?溫度、pH值、權
電流和時間有什麼影響?
仿金電鍍怎樣調整pH值
檸檬酸鹽鍍金液pH值和金層色澤有什麼關系?
鍍鎳溶液pH值下降
鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障
pH值對硫酸鹽鍍鐵的影響是什麼?
鍍液pH值過高引起鍍鎳層發霧、發花
鍍鎳溶液中硼酸濃度與pH值變化
鍍黃銅時如何調整鍍液的PH值?
什麼叫pH值？如何測定pH值？
氯化鉀鍍鋅時PH值變化快是何原因？
利用碳酸鹽來調節鍍液的pH值
鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障

② 使用酸鋅光亮劑生產時工件表面除油干凈，鍍層卻容易發花是什麼原因呢

我們在使用酸鋅光亮劑的生產過程中，工件表面除油很乾凈了，可鍍鋅後鍍層容易有發花的現象，出現這種現象主要有以下4個原因：
1、鍍液溫度過高或鍍液pH值過高
2、鍍液中氯化鋅的含量過低
3、光亮劑的濃度不足
4、鍍液中有雜質污染

③ 酸鋅(氯化鉀)和鹼鋅(鋅酸鹽)有什麼不同,它們各自的優點是什麼缺點是什麼

鹼性鍍鋅工藝適用於掛鍍鋅和滾鍍鋅生產中，鍍層柔軟，光亮度高，容易版進行鉻酸鹽鈍化。
酸性鍍權鋅：氯化鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材上。

④ 電鍍硼酸含量高了會怎麼樣

電鍍鍍液中硼酸的含量較高後果：

過量的硼酸會以小顆粒的形式懸浮在鍍液中，這樣就容易產生沙粒狀的鍍鎳層。如果鍍鎳陽極沒有套上陽極袋，而且陽極泥渣也沒有處理，這些陽極泥渣容易沉積在鍍層中形成沙粒狀的鍍層。

電鍍鍍液中各成分的作用及濃度的控制參數

1、氯化鋅是酸鋅鍍液的主鹽，提供鍍鋅層所需的鋅離子，氯化鋅濃度的多少對鍍鋅層在質量有明顯的影響。提高氯化鋅可以加快鋅離子的沉積速度，縮短電鍍時間。

氯化鋅濃度過高時，鍍鋅層的結晶粗大；含量過低，電鍍時間較長，零件邊角處鍍層容易燒焦。氯化鋅的濃度一般控制在40-80g/L為好。

2、氯化鉀是酸鋅鍍液的導電鹽，可以提高陰極極化的作用，提升鍍液的分散能力，有利於陽極鋅板的正常溶解。氯化鉀的濃度過高在溫度較低時容易析出結晶，在夏天溫度高時鍍液濁點會降低。氯化鉀濃度過低時會影響鍍液的導電性，導致電流開不大，電鍍時間延長。

強行開大電流鍍鋅層會粗糙；氯化鉀濃度過低還會使鍍液中鋅離子失調，增加鍍液的維護工作量；氯化鉀濃度過低還會使陽極溶解時鈍化，產生黑色膜和陽極泥渣。氯化鉀的濃度建議控制在180-220g/L。

3、硼酸是pH緩沖劑，能夠提高鍍鋅層光亮度的作用。硼酸濃度過高時容易析出晶體；濃度過低時陰極電流密度的上限較低。一般硼酸應控制在25-35g/L。

4、鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑能夠提高陰極極化，細化鍍層結晶，提供光亮度和整平作用等。鍍液和鍍層質量的優劣多取決於鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑的綜合技術能力。例如比格萊的Zn-198光亮劑還具有寬溫、低耗、穩定、操作簡單、適用范圍寬等特點。

⑤ 鍍鋅槽ph值越高是不是表示產品鍍出來就越亮

不是的。估計你問的是酸鋅槽，在合理的pH范圍內（4.5~5.7），其他因素不變的情況下，pH越低產品越亮。如果是鹼鋅，則pH永遠大於14，你這問題就不存在意義了

⑥ 我用的鍍鋅三價鉻藍色鈍化液pH值高一點就會出問題，pH范圍窄，這是什麼原因呢

這是因為你之前用的鍍鋅三價鉻藍色鈍化劑操作范圍比較窄，導致產品不均勻，使用比格萊的後不會出現顏色不均勻的問題，說明了比格萊的藍鋅鈍化劑操作范圍較寬廣，顏色均勻度好。

⑦ 電鍍鋅PH值多少為正常 高了用什麼調 低了又用什麼調

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電流權和時間有什麼影響?

仿金電鍍怎樣調整pH值
檸檬酸鹽鍍金液pH值和金層色澤有什麼關系?
鍍鎳溶液pH值下降
鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障
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鍍液pH值過高引起鍍鎳層發霧、發花
鍍鎳溶液中硼酸濃度與pH值變化
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什麼叫pH值？如何測定pH值？
氯化鉀鍍鋅時PH值變化快是何原因？
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鍍鎳溶液pH值調整方法不當引起的故障

⑧ 氯化鉀鍍鋅PH值最好控制在多少太高會有什麼影響太低又會有什麼影響麻煩高人指點以下!!!

PH值控制在6左右，具體要看你使用的是哪個公司的配方及哪支光亮劑，PH升高，是正常現象，陽極溶解會提高,電流效率高,PH值低，則有陽極鈍化的可能

⑨ 氯化鉀鍍鋅對鍍液的PH和比重控制在多少正常

鉀鹽鍍鋅工藝的PH值與使用的助劑載體有關，寬溫載體製成的光亮劑PH值范圍也相對寬些通回常在
4.5—答—6.5之間（最佳5——6），同種光亮劑夏天宜高，冬天宜低。
比重與載體的抗鹽能力有關通常控制在波美度18——24之間（比重1.143——1.200），抗鹽能力好的光亮劑取上限，低的取下限，也與氣候有關 鍍液溫度高取下限（波美18——20為佳）溫度低取上限（波美20——24為佳）。
鍍液溫度高而PH低會造成陽極的化學溶解導致鋅鉀比失調，抗鹽能力不好的光亮劑在鍍液濃度太高時容易析出導致有機雜質積累過多，鍍液不能正常工作。

註：使用商品光亮劑、柔軟劑時仔細閱讀說明書，按規定控制PH值及鍍液濃度。再根據常鍍鍍件的類型調解，吊鍍與滾鍍也略有區別（滾鍍液濃度不宜過高）。

⑩ 鍍鋅對人有害嗎

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。