㈠ 如何去除電鍍層
如何去除電鍍層
如何去除電鍍層，鍍鉻是一種通過電鍍，鍍鉻經久耐用，但它會發生磨損，變得難看，所以需要去除。除鍍鉻的方法有很多種，無論用什麼方法，都一定要小心謹慎。那麼如何去除電鍍層呢？
方法/步驟
一、陽極氧化
主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
二、電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。
六、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
方法 1 的 3:用專門的機械除鉻
使用研磨噴砂機。使用噴砂、噴丸等工藝的研磨噴砂機，可以使用微顆粒粉末或細小顆粒對材料進行研磨。汽車美容店和建築公司通常會配備這種設備。長時間研磨噴砂可以去除物體的鍍鉻層，不過之後，有些難以觸及的區域可能需要單獨處理。
為了避免對底層金屬造成損傷，在對鍍鉻層進行噴砂處理時，最好使用相對較小的顆粒材料，比如400號砂。
注意，在使用研磨噴砂機的過程中，鍍鉻層會被磨成細小的碎片脫落下來，從而在空氣中形成粉塵和沉積物。它們有毒，因此一定要採取適當的措施來保護面部和嘴巴。
使用超聲波清洗機。超聲波清洗機是一種特殊設備，它利用聲波來清洗珠寶等難以清潔的精緻物品。在某些情況下，超聲波清洗機甚至可以去除鍍鉻層，如果你已經用其他方法讓鍍鉻層松動，它的清洗效果會更好。把鍍鉻的物品放進超聲波清洗機的清洗槽里，浸到干凈的溶液中。超聲波清洗機使用的溶液通常是普通的自來水。然後根據說明，打開清洗機。
如上所述，用漂白劑等可以溶解鉻的溶劑代替水，可以加強超聲波清洗機的除鉻效果。不過，這樣做之前，一定要確保這種溶劑不會腐蝕清洗機，也不會與清洗機發生任何其他反應。比如像下面所介紹的，鹼液會與鋁容器發生反應。
注意，雖然超聲波清洗機有各種尺寸，但大多數只能裝下相對較小的物品，比如珠寶、輪轂螺母、工具、飾物等。
方法 2 的 3:用化學溶液除鉻
使用鹽酸（氫氯酸）。鹽酸又叫氫氯酸，使一種強酸，具有腐蝕性。使用高濃度的鹽酸，可以去除金屬物體上的鍍鉻層。30-40%左右的濃度應該就足夠了。[1] 操作方法如下：
在耐腐蝕塑料桶等用於混合化學原料的大桶中，按1比3的比例混合鹽酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以購買濃度符合要求的預制酸溶液。
把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。
用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。
用氫氧化鈉（鹼液）去除鐵類金屬和碳鋼上的鍍鉻層。氫氧化鈉俗稱鹼液，是一種有腐蝕性的強鹼化學品。[2] 它可以溶解包括鉻在內的好幾種金屬鍍層，但會與水和鋁發生危險的化學反應。它會腐蝕鋁制物品，產生易燃的氫氣。因此，它只能用於基底材料中不含鋁的物品。操作方法如下：
在耐腐蝕塑料桶等中性原料製成的大桶中，混合250毫升到350毫升氫氧化鈉和4升水。
把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。這可能需要很長一段時間，所以一定要經常檢查鍍鉻層脫落的情況。
用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。
進行反向電鍍。鉻是通過電鍍工藝附著在金屬表面的`。在電鍍過程中，電流會在分子層面上讓鉻和金屬結合。逆轉這一過程，可以非常有效地去除鍍鉻層。不過，這樣做非常危險。因為這一過程需要用到電流，而且反應產物還包含幾種有毒的致癌化學物質。比如，六價鉻就是一種極其危險的產物。[3]因此，這種方法最好是由專業人士來使用，以下步驟僅供參考。
在水中以大約100:1的比例混合鉻酸和硫酸。比如，在蒸餾水中加入950克的鉻酸晶體和9.5毫升的硫酸溶液，配製成4升溶液。配製溶液時，一定要在用於電鍍、材料測試和化學處理的適當浸沒槽中進行。
加熱溶液。去除裝飾性的鍍鉻層時，讓溶液溫度保持在35到46攝氏度。去除硬鉻時，則讓溫度保持在49到66攝氏度。
通過導線，把直流電源的負電荷導入鍍鉻溶液。
把正極連接到要去除鍍鉻層的物體上，並將它浸入溶液。表層帶正電荷的鉻金屬會從物體表面脫落。
在轉筒里用自來水沖洗物品，然後再次沖洗。對廢棄物進行專業處理和處置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或較薄的鍍鉻層
使用自製研磨劑去除較薄或附著力較弱的鍍鉻層。你可以使用簡單的機械動作，也就是說用研磨劑擦洗，來去除鍍鉻層，這是最簡單、最適合初學者的除鉻方法。把小蘇打或固態的家用清潔劑倒入水中，製成研磨膏。用軟布蘸取，放到鉻上摩擦，直至鍍鉻層脫落。這種方法用在特別薄、附著力特別弱的鍍鉻層或「假」鍍鉻層上，效果最好。有些塑料上塗得就是假「鉻」。即使在這種情況下，你也得費好大的力氣才能把它擦掉。
擦的時候，經常檢查進展情況。擦洗太久可能會劃傷底層材料。
使用烤爐清潔劑。某些類型的鉻可以用商用級的烤爐清潔劑去除，特別是那些塗在塑料汽車模型上的鉻。這些強效去油劑通常呈泡沫狀或液態，被裝在噴霧罐里。在鍍鉻零件上噴一層厚厚的清潔劑，然後等待10分鍾。把鍍鉻層連同噴霧清潔劑一起擦掉。[4]
注意，如果噴灑後等待的時間太長，烤爐清潔噴霧劑可能會導致底層金屬變暗，因此你可能應該每次少噴一點，多重復幾次，直至取得理想的效果。
金屬表面的鍍鋅層如何清洗？
金屬表面鍍鋅層如何清洗既環保又高效，當然選擇激光清洗。
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。
由於目前大環境的影響，已經不適合再用酸洗來清洗了，那目前比較合適的清洗方式就是激光清洗，它可以輕松去除金屬表面的鍍鋅層，而且不會傷害到金屬，省時省力省人工，真正做到高效環保無污染的綠色清洗。
金屬電鍍表面清潔度的最新方法有哪些呢?
1、目測與光學法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和藉助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然後觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
2、表面張力法
根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上，然後蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現圓環則表明有油污存在。
4、潤濕法
干凈的金屬電鍍表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現不被水浸潤的斷水區域。基於是否親水這一原理，除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由於金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈
5、滑石粉法
把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然後垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。
6、銅置換法
對黑色金屬，把其浸於63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動15s，用洗瓶沖洗，烘乾。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應的發生而產生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。
7、警鈴法
本法是銅及其合金的專用檢測方法。當銅及合金浸於0.025mol/L多硫化鈉溶液中時，靜置到一定時刻，會看到銅樣突然變墨，因此稱為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時間越短。
8、其他方法
除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵【氰】化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應用環境及條件不同而各有優缺點。
㈡ 氯化鉀鍍鋅，懷疑鍍液中有銅雜質，想用電解的方法去除，誰能教教我該怎麼操作
第一節 氯化銨鹽鍍鋅 1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅，鋅層發黑，鈍化不亮。原因分析：它只使用平平加，且加入量過大。平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體。在酸性鍍鋅溶液中，雖然對光澤性起一些作用，但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中，充分發揮其它光亮劑的作用。它用量少，作用也不大，過多亦無益處。處理方法：停止添加平平加，採用大電流處理，消耗掉多餘的平平加，再補充氨三乙酸和聚乙二醇。 2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後，發現表面有密集的小泡，小泡呈半圓形。原因分析：起泡有兩種，一種是脆性所引起的，另一種是鍍層同基體結合力不良引起的。脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質，內應力增大而發脆。一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多。結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢。引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高，影響了鋅的電沉積，使鋅中雜質過多，從而造成結合力不良。處理方法：首先應判斷是由何種原因引起。先觀察一下鍍鋅層的光亮性，如非常光亮，應查光亮劑的加入量，如加入量過多，故障就可能引起脆性。如光亮劑正常，應檢查經前處理過的零件表面是否有油污。把零件放入水中浸一下，提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片，表明濕潤性良好）。如果是表面有油膜未除盡，應加強前處理工作。如果表面油污已除盡，則應檢查一下經鋅粉處理的周期。周期長的話，鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的。解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺），依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響。如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用，說明金屬雜質已達相當的數量，需要用鋅粉來進行處理。 3． 故障現象：返鍍成品（因鈍化後表面不合要求或厚度未達到標准，用稀Hcl或HNO3將鈍化膜去除，然後直接在鋅鍍層上復鍍鋅）發現起泡。原因分析：復鍍產品表面起泡，多數是由於原來的鍍鋅層表面的鉻酸鹽鈍化膜未除盡造成的。處理方法：適當延長復鍍零件在稀Hcl或HNO3中的浸漬時間，使表面鈍化膜完全除盡，然後再進行復鍍。 4． 故障現象：掛鍍零件，鍍層外觀色澤正常，經低濃度鉻酸白鈍化，鈍化膜發黑。原因分析：鍍鋅層中如果雜質過多，不僅會引起前述的起泡現象，也會發生稀硝酸出光後鋅層變黑（或者出光不亮）的現象。零件從鍍鋅槽中出槽時，外觀鋅層是正常的，只有經出光或鈍化後才會出現這種現象。處理方法：由於鍍液中金屬雜質過多，需要用鋅粉進行處理，故障即可消除。 5． 故障現象：具有螯合作用的銨鹽鍍鋅溶液（氨三乙酸、檸檬酸）在鍍液中經常接觸鐵件，鐵雜質必然積累，當超過一定量後，將使出光後的光亮鍍層出現蘭紫色，脆性增大，甚至於有些部件鍍層剝落和破裂。原因分析：造成上述現象的原因是鐵零件落入槽中腐蝕造成的。處理方法：下班前用磁鐵吸出落入槽中的零件，這種情況下鐵雜質積累是很慢的。經常用鋅粉處理。在處理其它金屬雜質的同時，能去除部分鐵離子。（加入適量的硫脲緩蝕鐵的腐蝕，對控制鐵的污染也能起些作用）。 6． 故障現象：零件經銨鹽鍍鋅鈍化（尤其是天蘭色、白鈍化後），在其表面出現一攤攤「漿糊」狀斑跡。原因分析：造成該故障的原因有兩種：一、零件離開鍍槽後暴露在空氣中的時間過長，然後再鈍化。在擱置期，表面鋅層同空氣及鍍液發生化學作用，在鍍鋅層表面產生腐蝕產物，這樣鈍化後出現「漿糊」狀斑跡。二、零件在電鍍過程中，直接加入未經稀釋的平平加，它一下子不容易散開，粘附後造成斑跡。處理方法：一般來說，造成這種故障的原因是前一種。在生產中，零件一出槽應立刻水洗（對酸性鍍鋅可在稀的熱鹼液中浸一下，對鹼性鍍鋅可在5%的檸檬酸液中浸洗），然後再經水洗、鈍化，「漿糊」狀斑跡就不會出現。若表面已有腐蝕產物，可在工件放在出光溶液中適當延長浸亮時間再去鈍化，依靠出光液來將腐蝕產物溶解。但是這種方法鍍層損失大。或者也可以將零件浸入濃的鹼溶液中浸幾秒，憑借鹼把腐蝕產物去掉，然後再用水沖洗干凈。如果是直接加入濃的平平加引起的，則應改變加入的方法，稀釋後加入，應充分攪拌。第二節 鋅酸鹽鍍鋅 1． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧，局部發黑。原因分析：因原材料不純往往發生這類故障。原材料包括ZnO、NaOH、鋅陽極和水質。處理方法：如果是重金屬雜質引起的，可加入1～3g/L鋅粉或使用CK-778 0.5g/L,充分攪拌並過濾.然後在每升鍍液中加入4～8ml/L水玻璃，或加入2～4g/L酒石酸，或加入1g/L EDTA二鈉，進一步掩蔽金屬雜質。如果使用質量差的NaOH（特別是掛鍍時），應加入2～4g/L酒石酸，即可得到米黃色鍍層。若水質硬度太高，可加入浙江黃岩熒光化工廠生產的「鋅酸鹽鍍鋅水質調整劑」 4ml/L，就能得到米黃色鍍層。 2． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，按工藝要求嚴格配製，雜質凈化亦有進行，但開始總是鍍不好。原因分析：是新配槽液Zn2+濃度分層所致。鍍液下層Zn2+濃度大，上層Zn2+濃度低，造成Zn2+上下濃度不一致。處理方法：電解數小時，並稍許攪拌，鍍幾槽即好。 3． 故障現象：整流器輸出電流為300A，電鍍幾分鍾後下降到200A，如人為升高到300A，但沒幾分鍾，電流又下跌到150A，後來再調，卻再也調不上去。原因分析：電流300A，電鍍幾分鍾後由於陽極進入鈍態，致使電流下降到200A，如此時人為升高到300A，相當於外界推陽極進一步處於穩定的鈍化狀態，這樣電流又很快地處於150A左右了。處理方法：適當提高NaOH含量，有利於鋅陽極的活化，並增大陽極面積。鋅在鍍鋅時致鈍電流密度約為1.5～2A/dm2，故陽極電流密度不得超過2A/dm2。此外，陽極表面應經常清洗，防止結垢。因為陽極表面結垢後，相當於減少了陽極的真實面積。 4． 故障現象：鋅酸鹽鍍液中異金屬雜質對鍍層引起的不良影響太大，由它們引起的故障現象列於下表：異金屬雜質 允許含量（mg/L） 故障現象 Cr3+ ≤1 高電流密度處發霧，呈棕灰色，含量高時fI下降 Pb2+ ≤5 硝酸出光後，有黑色條紋，鈍化不亮，低DK處呈灰黑色，甚至無鍍層 Cu2+ ≤10 低DK處呈灰蘭色，加速陽極溶解 Fe2+ ≤10 二次加式性能差，鈍化後吻變色，結合力差，鍍層脆性增大，鍍層起霧、發黑 Ni2+ ≤10 鍍層發脆，易產生條痕處理方法：利用鋅粉和專用活性炭，處理鍍液中異金屬雜質離子效果見下表：（註：分析儀器採用WFD—YZ原子吸收光譜）處理結果（mg/L）工藝類別 處理方法 異金屬雜質離子鐵 銅 鉛 鉻原DPE—Ⅲ 鍍鋅工藝 未處理 正常槽液含量 1.2 0.5 1 0.5 加金屬雜質後含量 31 17.5 20.5 6.25 處理後 鋅粉處理 31 16 18.75 7 專用炭處理 20 0.7 0.9 6.5 ZB—80 光亮鍍鋅 未處理 正常槽液含量 1.1 0.5 1 0.5 加金屬雜質後含量 29 17.5 14.5 5.25 處理後 鋅粉處理 3.5 3.2 9.6 4.3 專用炭處理 0.6 0.45 0.9 3.75 從上下這三個表格可以看出，槽液中加入0.1～0.2g/L的CK—778凈化劑，對於不含任何絡合劑的鍍鋅液中鐵、銅、鉛、鉻去除均有明顯效果。對於含有給合劑三乙醇胺的鍍液也有較好的效果。在生產中，加入CK—778凈化劑後應強力攪拌，使其與鍍液充分接觸，攪拌後應在2～3小時內立即進行過濾。利用CK—778處理鋅酸鹽鍍鋅有害金屬結果：處理前 金屬雜質後含量 類別工藝類別 Fe(mg/L) Cu(mg/L) Pb(mg/L) Cr(mg/L) 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 ZB—80 光亮鍍鋅 1 805 1 98% 34.5 0.5 98% 40.5 2.5 94% 18 2 80% 2 22 1.5 93% 14.6 0.7 95% 5 1.9 83% 5 0.33 93% 3 30 1.04 97% 41 0.63 98% 17.5 1.65 91% 14 1.19 91% 原DPE—Ⅲ 鍍鋅工藝 1 37 4.88 87% 34.6 1.56 95% 8.75 1.9 78% 15 6.3 58% 2 22 1.84 91% 14.6 0.8 95% 5 1.9 83% 5 1.93 61% 5． 故障現象：某單位以DE為添加劑，鍍鋅件出槽時光亮如鏡，但在放置過程中，鋅層紛紛起皮脫落。原因分析：這是由於鍍層脆性所致。剝落下來的鋅鍍層成碎塊，用手指研磨，很易成粉末狀。這些原因是因為片面要求鍍層光亮，盲目加入過多光亮劑香草醛之故。處理方法：掛入廢鐵板進行大電流處理，人為消耗，直致色澤正常。另一種方法是加入顆粒活性炭，把過多的光亮劑香草醛吸附掉，然後沉澱過濾。生產中一般用前法。生產中添加劑使用應少加、勤加，正常的鍍鋅層呈米黃色即可。 6． 故障現象：鋅酸鹽鍍鋅會發生起泡現象。原因分析：起泡原因是多方面的，其分述如下： ①鍍液本身的性質：電解液自身不足，對鋼表面的活化較差。 ②添加劑的質量和用量：質量好的DE，應是淡黃色的，若發現分層，色如紅棕或咖啡色，則加入鍍液後即使不起泡，也會出現這樣或那樣的故障。添加劑加入過多，鍍層夾雜也多，內應力加大，也易起泡和產生脆性。冬天，在無加熱情況下，最易發生起泡。因為鍍液溫度低，添加劑吸附在零件表面多（溫度低，有利於添加劑的吸附），鍍層夾雜更多，更易起泡。此外，香草醛加入多，鍍層光亮性很足，脆性在，會由脆性引起起泡。 ③鍍前處理（包括入槽前的弱酸腐蝕）不良。 ④鍍液的凈化：金屬雜質離子含量太高也會引起鍍層起泡。 ⑤操作條件控制不當：如電流過大、溫度很低，都將會引起有機物夾雜，引起起泡。 ⑥掛具引起起泡。 ⑦鍍層邊緣四周太厚，引起應力過大而起泡。處理方法：做好技術管理工作，嚴格遵守操作工藝，鍍液應定期分析，定期加料，添加劑少加勤加，定期過濾，應每季過濾一次。 ①加入3～5g/L的NaCN，以增加對鋼鐵件的活化作用，同時又可掩蔽鍍液中重金屬雜質的影響。3～5g/L的NaCN基本符合排放條件。 ②添加劑應用合格品，在使用過程中應連續滴加，以保持其含量一定。 ③嚴格認真地做好鍍前處理工作，鋼鐵件鍍鋅應有完整的鍍前處理工序：化學除油、酸性除銹、電解除油、鍍前活化等四個主要工序。各工序應仔細操作，嚴格清洗。鍍前的一道浸酸活化工序是不可缺少的，再經清水洗滌，才能電鍍。活化是使鋼鐵件表面鈍化層去掉。 ④一旦添加劑、光亮劑加入過多，或重金屬雜質多，或鍍液分解產物多，則應進行大處理。 ⑤冬天應控制好液溫，溫度應在15℃以上，若無加溫裝置，則添加劑應盡量少。 ⑥掛具不可用錫焊，如有焊點應浸塑處理。用塑料薄膜包紮起來並不好。 ⑦嚴格控制鍍層厚度，邊緣不超過20μM，否則邊緣易起泡。 7． 故障現象：深鍍能力明顯較差。原因分析：如果Zn2+濃度高，NaOH濃度低，會影響深鍍能力。另外，添加劑質量差或含量少也會影響深鍍能力。處理方法：調整NaOH：ZnO = 10～12：1，對於某些盲孔較深的零件，深鍍能力要求高者，可加入「MB」防老劑（2—巰基苯並咪唑），加入量一般為0.1～0.2g/L。開始加入時效果應不明顯，一周後就會生效。 8． 故障現象：鍍層有較多的條紋和氣流。原因分析：產生此類故障的原因主要是鹼性鋅酸鹽鍍鋅的電流效率太低，析氫所造成的。若增大陰極電流密度，則電流效率還會繼續降低。大量的析氫，致使鍍層產生氣流、條紋，這種現象在冬天液溫低時更明顯。處理方法：陰極電流密度不宜過大，液溫控制在15℃以上，DK控制在1.5 A/dm2，若沒有加溫裝置，DK應控制在0.8 A/dm2。若現象較明顯，可加入一些表面活性劑，利於氫氣的析出。 9． 故障現象：電鍍大機架，電流開的小，深鍍能力差，深凹處無鍍層。電流開大，機架兩端燒毛。原因分析：鋅酸鹽鍍鋅其深鍍能力是較好的。但對於復雜的零件來說，凹陷程度較深者，電流開的小，往往鍍層薄，鈍化後就被腐蝕掉，故必須用大電流。處理方法：准確鍍液成分和添加劑、光亮劑用量恰當，盡可能開大電流，使零件的深凹處有一定厚度的鍍層。為避免機架兩端燒毛，可在機架兩端設置輔助陽極，讓一部分電流流到輔助陽極上
㈢ 在日常生活中，如何除去鐵上的鋅，而不損壞鐵
利用化學知識，鋅的金屬性（還原性）比鐵強，可以用酸去除。
因為氫的還原性比鐵強而比弱，所以，酸的氫離子可以氧化鋅，而氧化不了鐵。
但是注意，不可用濃硫酸或硝酸（不論濃淡），因為，濃硫酸和硝酸不是靠氫離子的氧化性，而是酸根的氧化性，而這兩中酸根的氧化性都強於鐵，故而會傷到鐵。
㈣ 鍍鋅鐵怎樣除去鋅層
鍍鋅鐵除去鋅層的方法：
1.最方便的方法是採用電動工具打磨的去除。但是焊接完畢或者內組裝完畢後需要對缺鋅部容位進行噴鋅修補。否則被磨掉鋅層的部位很快就會生銹。噴鋅可以採用羅巴魯冷鍍鋅或者銀富鋅塗料。
2.配置一定濃度NaOH溶液，濃一點比較好，鍍件浸入溶液，加熱下，直到沒氣泡產生，就可以了。
少量可以用酒精燈，量大可以用電磁爐，但放NaOH溶液的器具不能用鋁鍋。
㈤ 鹼性鍍鋅溶液的配方
鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量專（按光亮劑使用說明書進行），屬溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。
附：
注意事項：
鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高，鍍層發脆。
參考資料：http://www.360doc.com/content/13/1221/16/7399262_339031819.shtml
㈥ 鍍鋅管沾上了鹼性物質怎麼去除，見水後會腐蝕鍍鋅層
工業鹽酸，兌一半水，浸泡至沒有氣泡冒出
㈦ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產過程中，工件在電解除油時應注意什麼呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，電解除油是利用電解液的皂化和乳化作用，以工件為電極，通過電解過程中產生大量的氫氣和氧氣來將工件表面的油污去除干凈的。由於電解除油是利用工件表面析出氣體的作用，因此要注意不同電極性能除油效果的同時，防止發生副作用。首先，對於鋼鐵工件，在進行電解電解除油時，要防止出現氫脆的現象，建議採用陽極電解。而工件在進行陰極除油時容易出現的副作用是發生電沉積現象，因此除油液應保持比較干凈，盡量不要有金屬離子帶入除油液中，否則會直接影響鍍鋅層的質量，特別是結合力。另外，工件在進行陽極電解時，由於是氧化過程，要防止發生陽極溶解而損傷基體，同時在一定的電位下可能發生基體的鈍化，導致鍍鋅層的不良。
㈧ 怎樣才能讓鋅從鐵裡面分離
摘要 加酸溶解，加過量強鹼，過濾還原沉澱，鋅就沒了。
㈨ 如何取去除鐵板上的鍍鋅層
咨詢記錄 · 回答於2021-04-26
㈩ 金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響如何除去
金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中回，由於使用了不純的化學原料答或者操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／L時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／L時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／L時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
大多數金屬雜質M可以通過鋅粉置換法去除：
M2++Zn(粉狀)——Zn2++M(沉澱)
常規的維護方法是每月在槽中加入0．59g／L鋅粉，經充分攪拌後沉澱、過濾，即可以將大部分重金屬雜質排除。對於六價鉻離子，則可以用保險粉(連二亞硫酸鈉)來還原其為三價鉻，這樣可以將鉻離子生成Cr(OH)。沉澱而除去。保險粉常用量為0．2g／L。對於有疑惑的故障，可通過霍爾槽試驗加以檢測和試驗。