熱鍍鋅為什麼要酸洗

1. 鋼鐵件表面光亮鍍鋅實驗中,鍍鋅處理時,化學除油與酸洗各起到什麼作用

除油就是除掉工件表面上的油污和其它臟東西，保證表面清潔；酸洗一是除掉表面浮銹，二是活化金屬表面，以利於電鍍

2. 鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用

鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用
化學除油有酸性、中性和鹼性之分.它們主要都由除油乳化劑加酸性或鹼性等物質輔助組成,可以滲透、乳化的油污,達到剝離金屬表面油污作用.當然酸洗除油金屬在酸腐蝕下產生氫氣也起到輔助剝離的效果.
電解除油一般由油污乳化劑、鹼性物質等組成,和鹼性化學除油類似.電解除油分陽極和陰極電解除油兩種.陽極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氧氣剝離作用,再加上除油劑的乳化、絡合等輔助作用達到除油效果.陰極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氫氣剝離作用,再加上除油劑的輔助效果達到除油效果.
所以化學除油和電解除油共同處都需採用除油劑達到去除效果；為了達到更好的除油效果,同時一般都需要加溫.不同處：除油劑在除油中起的主次作用不一樣,同時除油劑成分也完全不一樣,同時不同的除油工藝應用范圍也不盡相同.

3. 鍍鋅鋼板的熱鍍法工藝是怎樣的呢

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用. 熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先進行酸洗，為了去除表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鍍鋅成本低，防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅；鍍鋅按後期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化後外觀呈銀白色或者略帶淡藍色，白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有塗油和不塗油之分。

4. 普通熱鍍鋅的酸洗是不是就是鈍化處理

普通熱鍍鋅的酸洗不是鈍化處理。二者都是熱鍍鋅工藝的一項，酸洗是鍍前處內理的一個重要工藝，容是將工件表面的鐵銹清除干凈；而鈍化是鍍鋅後的一道工藝，其作用是在鍍鋅層的外表形成一層保護膜，防止鋅層氧化阻止鋅層變色。

5. 鍍鋅件能酸洗嗎酸洗會不會洗掉鋅層

鍍鋅後必須進行鉻酸酸洗！這是鍍鋅工藝流程之一。是為了鈍化鋅層，使其有更加好的耐腐蝕功能。我們看到的鍍鋅件的表面的彩虹色彩就是鉻酸酸洗後的效果。

6. 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

7. 鍍鋅熱水洗是做什麼

冶金。
鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅 鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和 鍍層 二者相結合。 熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行 酸洗 ，為了去除鋼鐵製件表面的 氧化鐵 ，酸洗後，通過 氯化銨 或 氯化鋅 水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入 熱浸鍍 槽中。

8. 是不是 鍍鋅之前，也要酸洗啊酸洗用的什麼酸啊

鍍鋅前應該表面處理,為了獲得更好的鐵-鋅合金層熱鹼液除油(軋制乳化液中的油脂)→水洗→鹽酸酸洗(除銹)→水洗→熔劑處理(凈化活化)

9. 鑄件熱鍍鋅前處理，為什麼要特別注意這2兩點

鑄鐵件由於是多孔質結構，進行電鍍加工有一定困難，即使鍍上了鋅層，由於表面內有大量孔隙存容在，其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件採用了熱鍍鋅工藝，但是對於需要熱鍍鋅的鑄件，前處理時我們要注意以下兩大方面：
(1)不要採用酸洗除銹工藝，最好是採用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈;
(2)下槽浸鍍前充分預熱後再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利於鋅液在表面的浸潤。

10. 電鍍生產線為什麼要進行酸洗、電鍍、清洗

酸洗是要先將鍍件上的油污類或者有機物袪除，否則電鍍時會不上鍍或者脫層等問題。
清洗是將工件表面的化學液體清洗於凈，以免污染工件。